2006年第1期新疆钢铁总97期液压元件的清洁度控制和系统冲洗何新生(新疆八一钢铁股份有限公司)摘要:控制液压元件的清洁度和冲洗液压系统,使杂质减少到最低限度,是确保液压系统正常工作的重要措施,介绍了液压系统各个时期的冲洗特点和注意事项。关键词:液压系统;污染控制;清洁度;冲洗中图分类号:TG502.32文献标识码:B文章编号:1672-4224(2006)01-0039-03数以固体颗粒污染度等级表示液压系统冲洗的意义,ISO4406。1目前对油液污染度的评定普遍采用颗粒计数法因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数从使用的角度看,液压系统正常工作的首要条,的表示方法现场大多使用标准件是系统内部必须清洁。在新设备运行之前,或一台,NAS1638。设备经过大修之后,液压系统往往会受到污染。尽管3在装配前对液压系统各个元件的冲洗液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,液压元件在加工装配和维修等过程的每一个但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣、工艺环节都不可避免地残留有污染物将清洁度不和油漆等污染物;元件也可能由于不良的储存、搬运。符合要求的元件装入系统后在系统油液冲刷和机而造成污染;在油箱的制作过程中,可能积聚锈、漆,械振动等作用下元件内部固有的污染物会从粘附片和灰尘等,虽然油箱在使用前经过清理,但许多污,的表面脱落而进入油液中使系统受到附加污染因染物肉眼难以看到;在软管、管道和管接头的安装过,,而在元件装配到系统前必须采取冲洗措施使元件程中有可能将污染物带入系统;一些新的油液也会,达到清洁度要求含有意想不到的污染物。因此,必须采取措施尽可能。常用的冲洗方法有浸渍冲洗机动擦洗超声波地将污染物滤出,否则在设备投入运行后就有可能、、冲洗加热挥发物和酸处理法等现场主要采用酸处发生故障,比如泵、马达就有可能发生致命性的损、。理法坏。。元件冲洗和系统冲洗的目的就是消除或最大限酸处理法是将零件表面污染物去除以后,放入度地减少设备的早期故障通过提高油液的清洁度有和配合的溶液中浸渍使表面产。,CrO3、HClH2O,使系统油液的清洁度保持在系统关键液压元件的污生耐腐蚀膜。对不同的金属材料采用不同的酸洗液。根据系统受湿表明面积来决定系统元件的清洁度的染耐受度内,才能确保液压系统的工作可靠,保证元规则冲洗的重点是占系统总受湿表明面积多的元件的使用寿命。,件。因此,冲洗的主要对象是软管、油管、液压缸、滤2元件的清洁度及其评定油器和油箱等元件,泵和阀在出厂前已经充分冲洗,元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的对系统产生的污染影响不大。多数工厂的做法是在装配前将硬管进行酸洗一项指标,可以用以下几种方法表示::、中和钝化水洗干燥涂油软管和接头以及外购(1)元件单位湿面积(与油液接触的内壁面积)、、、、;2元件用煤油冲洗吹干的污染物含量,mg/m;、。软管必须在管道酸洗冲洗后方可接到执行器(2)元件单位湿容积(与油液接触的内腔容积),上安装前要用洁净的压缩空气吹干净中途若拆卸的污染物含量,mg/L;,。软管要及时包扎好软管接头(3)元件单位湿容积中大于5µm和15µm的颗粒,。作者简介:何新生,男,30,本科,机械工程师,乌鲁木齐(83002)新疆八一钢铁股份有限公司棒材轧钢厂392006年第1期新疆钢铁总97期接头体安装前用煤油冲洗干净,并用洁净压缩和紊流,可以采用以下方法。空气吹干。需要生料带密封的接头体,缠生料带时要(1)提高流速,冲洗流速应为实际工作的流速的注意两点:(1)顺螺纹方向缠绕;(2)缠好后的生料带2～2.5倍;距离螺纹端部留出2～3扣的螺纹长度,否则,超出(2)如果条件允许,可使用热的冲洗液,最高温的部分在拧紧过程中会被切断进入系统。尽可能减度可达85℃;少使用生料带,避免因生料带的断丝带入系统中引(3)使用低粘度的液体,适用于单个的液压元件起不必要的故障,尽可能使用组合密封圈。或简单回路,是十分有效的;管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质,绝对(4)使液体产生振动,冲洗时借助外力振动系禁止管内留有石块、破布等杂物。管道安装中若有较统,如木棒敲击管道。长时间的中断,要及时封闭好管口以防止杂物进入4.2冲洗设备配置系统。为防止焊渣、氧化铁皮侵入,管道焊接应采用对液压系统冲洗的关键工作是对不同清洁度要气体保护焊如氩弧焊等进行焊接。求的系统选配不同的过滤装置。另外,根据冲洗的不液压缸应安装在一个单独的预冲洗油箱系统同阶段应该采取不同过滤精度的滤芯及滤材。为了中,用预冲洗油液进行循环冲击冲洗。所需油量至少有效提高过滤效率和减少过滤时间,一般选择精度是液压缸