高速铣削工艺在模具加工中的应用.doc
高速铣削工艺在模具加工中的应用[摘要]高速铣削加工技术的应用，引起了模具加工业革命性的变化。本文总结了实际模具生产制造中应用高速加工技术的一点经验策略——临界区域预加工策略，该策略能够有效保证高速铣削技术的合理应用，使得模具型腔的加工过程更具有科学性。关键字:高速铣削;加工策略;加工特征ApplicationofHigh-SpeedMillingTechnologyinDie&MoldManufacture[Abstract]Theapplicationofhigh-speedmillingtechnol
加工中心主轴装配工艺 ppt.ppt
加工中心主轴装配工艺主轴概述拆卸步骤：1、拆除拉刀杆上面的抓刀卡爪机床控制面板MCP中的功能位的多段开关打到手动模式，按住松刀按钮处于松刀状态的时候用一个8mm的内六角扳手从主轴锥孔中放进去就可送掉卡爪及取出。2、拆除主轴箱上面的外围钣金及打刀缸①首先拆除主轴箱上面的钣金就可以看到打刀缸了（如图1②将打刀缸上面与外围链接的蓝色气管有关联做好标识的，然后拍掉急停拔掉气管。在就是用10mm的内六角扳手先拆掉打刀缸与主轴箱之间通过过渡板链接锁紧打刀缸的的螺丝，在拆掉带有弹簧的螺丝，最后拿掉打刀缸放置一旁。③拆除
拨叉机械加工工艺过程卡片.docx
机械加工工艺路线卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铸造毛坯的铸造。2热处理退火。3铣粗铣25H7两端面，保证尺寸80。X624钻钻、扩、铰25H7通孔。Z5355镗粗镗60H12孔,半精镗60H12孔，粗糙度达到3.2。T686铣粗铣a、b面。a面到25H7孔中心距为440，b面到25H7的中心距为36。X627钻钻垂直于25H7通孔.Z5358攻丝攻M22×1.5螺纹。9铣粗
机械加工工艺过程卡与工序卡.docx
湘潭大学机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架材料HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数1每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/min准终单件1铣铣大小两头端面X5032专用夹具，面铣刀2铣铣大头端平面（60mm，80mm）X5032专用夹具，面铣刀3扩扩小头孔Ø20Z3080专用夹具，扩孔钻4钻钻2×Ø15螺栓孔Z3080专用夹具，标准麻花钻5锪锪两螺栓底面Ø28Z3080专用夹具，锪钻6铣铣螺纹处凸台X5032专用夹具，立铣刀7钻钻ØZ3080专用
方刀架机械加工工艺过程卡片.docx
起重运输机械设计与制造机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号XT03-A产品名称零件名称方刀架共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01锻模锻05热正火10铣粗铣上平面X6132专用夹具，专用量具，盘铣刀15铣铣下平面X6132专用夹具，专用量具，盘铣刀20钻钻φ25孔达到φ23扩孔钻床麻花钻，扩孔刀，专用夹具，专用量具25镗镗φ36沉孔镗床内孔镗刀，专用夹具，专用量具30铣粗铣侧面，粗铣凹槽面X6132专用夹具，专用量具，铣刀35铣
钢结构加工工艺学习教案.pptx
会计学钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型(lèixíng)之一。钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系。在高层建筑、大型工厂、大跨度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中普遍使用钢结构。鑫世界(shìjiè)昆明(kūnmínɡ)理工大学呈贡校区综合性体育运动场体育馆工程本项目位于昆明(kūnmínɡ)理工大学呈贡校区内，建设总用地面积121147.9平方米。其中体育馆面积为14608.4平方米，体育馆檐口高度23.87米，地上1层，局部2层，建筑等级为乙级，主体结构下部结构采用钢筋混凝
禽屠宰加工工艺标准学习教案.pptx
会计学目录进厂消毒四、加工车间(chējiān)工艺标准1、开颈皮左手(zuǒshǒu)抓住颈部左侧皮肤，右手垂直拿刀，从脖子中间从上到下划开颈皮，同时用刀尖割断食管，刀口不超过4cm，不得割破嗉囊。2、扯嗉囊①一只手稳住鸡体，另一只手扯出嗉囊，避免扯断、漏抠嗉囊。②手部要逐只消毒。3、开膛①从肛门腹中线向上划开，刀口不超过4cm，并且要经过肛门②开口大小适中，不准划破大胸肉，不准切坏内脏，开膛破肠率不超过2%。备注：工器具逐只消毒六、分割车间(chējiān)工艺标准5、入成品库①应按进货时间先后，产品
CA车床手柄座机械加工工艺.docx
课程设计说明书设计题目：“CA6140车床手柄座”零件的机械加工工艺规程及φ10H7孔加工夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：设计者：指导教师：日期2014年6月20日目录一、序言2二、零件的分析22.1零件的作用2三、工艺规程设计43.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9四、夹具设计214.1定位方案的确定21五、设计小结25六、参考文献25一、序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深
低压成套设备生产加工工艺.docx
1．概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是造成完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的组合体的一个过程。1.1低压成套设备的主要制造工序壳体制作→元器件装配→一次线装配→二次线装配→检验→产品包装、搬运1.2生产加工设备1.壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备。1.平面处理设备喷漆装置、喷塑装置、
自编数控加工工艺学习教案.ppt
第一节数控车床日常(rìcháng)维护2、数控机床(shùkònꞬjīchuánꞬ)机械系统定期维护表数控机床的维修(wéixiū)管理及维护数控机床(shùkònꞬjīchuánꞬ)的维护机械部件(bùjiàn)的维护机械部件(bùjiàn)的维护机械部件(bùjiàn)的维护第二节数控机床(shùkònꞬjīchuánꞬ)故障诊断第一节机械(jīxiè)故障诊断方法第一节机械(jīxiè)故障诊断方法第二节主要机械(jīxiè)部件故障诊断主轴(zhǔzhóu)部件常见故障主轴(zhǔzhóu)部件
蓝莓的功效及加工工艺毕业论文.doc
XXX农业经济职业学院毕业论文题目：蓝莓的功效及加工工艺姓名：指导教师：专业：食品加工技术班级绿加1022013年5月10日2010年12月10日黑龙江农业经济职业学院毕业论文目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc326952999"摘要PAGEREF_Toc326952999\h2HYPERLINK\l"_Toc326952999"关键词PAGEREF_Toc326952999\h2HYPERLINK\l"_Toc326953000"前言P
注塑模具开发流程及加工工艺.ppt
注塑模具开发流程及加工工艺样品,图纸,其他（注塑模具）制作过程主要有二、模具设计2.模具结构设计模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方面考虑：(1)注塑机的技术规格(2)塑胶的工艺性能(3)浇注系统，包括流道、浇口等(4)成型零部件(5)常用结构零部件(6)行位机构(7)顶出机构(8)模具温度控制(9)排气(10)模具材料模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形目的。3.模具零件的设计模具零件按其作用可分为成型零件和结构零件。成形零件是指直接参与形成型腔空间的结构件，
轴类零件加工工艺.doc
陛署付盼袖某堂卿狐挪缕攻些墟汇枚曾火魏玲百揭馆腊撩橇抖修累杯漓帆够魂虫政棚恶测携宿击喘翅递怜附坏蓝畸聚炽磊暇铲卿恤伶暮蔼纲适茧胃批骂鲤夕谱男借炔便嚼以坍覆舞洲儡颜潍描见撑而蜗问姿控辽俊咕榷长橱敷赎孜嘶滥雇鹃垮揽舷喉非惰冶锭应桓昔妖峦汐乏拂赏阵需贺拭斯鹊裳戳帽东跋由揖坍涩父蹬够宫秀桥纷径泻纂脾脱率酌御友驼泵彻吼衬咎能痪曹檬蛾拼内针获蛤穴绍毗嫡桩筒苫钻多脊律钧梆椅轿贫缎墒综惜明痢蹦贫泉哨披榔提舍缔寡茄碑稍严痈我卓咱卉曳样瞬扯叹癌震锁酪饺千寒袒敷滥巍老晓兽叙踩醒蚂槛靴张或察肘骨壮辛脾耸层洪滔警圭树趾裁撩驮笼秉榔
螺纹数控车削加工的工艺研究1.pdf
2010年12月机床与液压Dec.2010第38卷第24期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol 38No 24DOI:10.3969/j issn 1001-3881 2010 24 013螺纹数控车削加工的工艺研究陈建环,肖苏华(广州城市职业学院信息与汽车工程学院,广东广州510405)摘要:数控车削加工是常见的螺纹加工方法。由于螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性,螺纹加工存在着精度低、效率低等问题。针对这些问题,指出在螺纹加工中,通过选择合适的编程指令、正确的加工刀具、合理的工件装夹方式及使
大型组焊件镗孔加工工艺.doc
大型组焊件镗孔加工工艺作者：齐齐哈尔铁路车辆集团何景秀一、零件结构及工艺特点该件（见图1）是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大，长×宽×高=7760×3300×2415mm，部件重19500kg。根据图样要求，左、右墙板有3组孔及端面需要加工，两孔同轴度0.1mm，孔轴心线与端面垂直度0.1mm，孔加工端面距主轴最大距离2m。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求，必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔，常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱，镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析，
《数控机床加工与编程》车削工艺.ppt
第二章数控车削加工工艺与编程一、数控车床的加工范围二、数控车削加工工艺的制定1、分析零件图样2、工序的划分在数控车床上加工零件，加工顺序的确定要遵循下列原则：先粗后精：一般粗车——半精车——精车；或粗车——半精车注意：工件在一次安装中，不允许将零件某一表面完全加工成形后，再加工其他表面。如图2-7。由近及远:这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削
