机械设计课程设计说明书——种土豆机机构传动部分设计设计名称种土豆机传动部分设计专业机械电子工程姓名指导教师时间2013/7/11目录一课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目1.2主要技术参数说明1.3传动系统工作条件1.4传动系统方案的选择二减速器结构选择及相关性能参数计算2.1减速器结构2.2电动机选择2.3传动比分配三V带传动设计3.7确定粗拉力F0带轮结构设计四齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1齿轮材料和热处理的选择4.2齿轮几何尺寸的设计计算一级减速中齿轮主要尺寸的设计二级减速中齿轮的参数设计五轴的设计计算及联轴器的选择5.1求输出轴上的功率，转速n3和转矩T35.2求作用在齿轮上的力5.4初步确定轴的最小直径及联轴器的选择5.5、轴的结构设计及校核六轴承、键和联轴器的选择6.1轴承的选择及校核6.2键的选择计算及校核七减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算7.1润滑的选择确定7.2密封的选择确定7.3传动部分箱体及其他零件尺寸选择7.4装配图三维仿真参考文献第一章课题题目及主要技术参数说明土豆种植机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及V带传动。1.2主要技术参数说明轴承名名称各轴功率各轴转矩转速输入输出电机主轴1120119601107510534532021101458361203533523250201.3传动系统工作条件土豆种植机工作时有轻微冲击，经常满载。空载起订，单向运转，单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为10年(每年按200天计算)1.4传动系统方案的选择第二章传动结构选择及相关性能参数计算2.1传动结构本传动结构设计为水平剖分，封闭卧式结构2.2电动机选择原始数据：输出转矩T(Nm)转速（r/min）3612025020（一）工作机的功率Pw===所以选YE32S-6额定功率p额定=3kw，Ied=,n额定=960r/min2.3传动比分配工作机的转速n1=120r/minn2=20r/min选i皮带=3，所以大带轮输出的转速n带输出、6第三章V带传动设计3.1确定计算功率查表得工作情况系数KA=1.1，Kca3.2确定V带型号根据pca、n1由选用A型3.3确定带轮直径确定带轮的基准直径dd1并验算带速初选小带轮的基准直径dd1，由表和表选取小带轮基准直径dd1=112mm。验算速度。按照公式=因为5m/s</s<30m/s，顾带速合适。计算打带轮的基准直径。根据公式dd2=idd1=3*112=336mm根据表圆整为dd2=355mm确定带长及中心距1、确定V带的中心距a和基准长度L根据公式0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)初选中心距a0=800mm由公式=2366mm由表8-2得la0=2240mm。（3）按公式=800+（2240-2366）/2=737mm验算小带轮上的包角α1180-【（57.3/737）*（355-112）】=（1）计算单根V带的额定功率Pr由dd1=112mm和n1=960r/min，查表得p0根据n1=960r/min，i=3和A型带，查表得Δp0查表8-5得Kα=0.96，查表得Kl=0.87，于是Pr=（p0+Δp0）*Kl*Kα（2）计算带的根数z=pca/pr取3根7、计算V带的初拉力的最小值（Fo）mim由表得A型带的单位长度质量q=/m，所以（Fo）mim==160N0轴压力最小值为（Fp）min=2Z（Fo）mimsin（α1/2）=2*3*160*sin（161/2）=947N3.8.带轮结构设计（1）带轮的材料为HT150,(2)带轮的结构形式由表得轮槽截面尺寸得bd=hamin=hfmin=e=（150.3）mmfmin=9mm与dd相对应的Φ=34第四章齿轮的设计计算4.1齿轮材料和热处理的选择1、小齿轮的输入功率p1=2.88kw，小齿轮转速n1=320r/min，齿数比u=2.67，工作寿命十年（每年工作200天），一班制。2、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按照传动方案选用直齿圆柱齿轮传动。（2）种土豆机为一般工作机器，速度不高，古用7级精度（GB100095-88）(3)材料选择，由表选小齿轮材料为铸铁QT600-2，硬质面为270HBS，大齿轮的材料为45钢(调制)，硬质面为240HBS,二者材料硬度差为30HBS。4.2齿轮几何尺寸的设计计算一级减速中齿轮主要尺寸的设计1、按齿面接触强度设计由设计公式进行试算，即≥