模具设计及技术总体要求附件2模具设计技术要求一、模具设计总体要求1、按订货清单零件种类，零件数，模具数量，在确定的机床上（依据确认的产品图纸及数模）设计模具。2、生产纲领：年产约为20万辆（双班制），5年累积100万辆。3、模具使用寿命为100万冲次（在正常使用，定期保养的前提条件下）。4、生产方式：轮番生产，多批次作业。5、卸件方式：采用自动托起后人工手动取出，或机械推出装置。6、模具铸件强度满足：工作面50mm；垂直筋40mm；压板面60mm。7、模具要保证工人操作方便、安全，便于维修。8、模具设计标准采用GM标准或经甲方签字认可后的乙方标准。9、模具的闭合高度必须符合航发要求10、模具设计图纸应反映进料、出料方向，制件定位应有明确指示，定位应方便、可靠。顶杆位置、顶杆行程长度、综合工序DL图，气垫压力，冲压力、压边力（可反映在试冲报告中），所使用压机型号，模具中的气动装置气路和电路原理图，闭合高度，模具重量、模具吊运方式等内容，冲制件的操作要求。11、图面使用文字用中文和英文，制图标准采用第三角画法。12、模具设计完后须经甲方进行工艺会签后方可投入制造，模具的设计质量全部由乙方负责。13、模具工艺会签内容：对模具的可操作性、安全性、定位方式、维修性及1模具对甲方压机规格的适应性等进行检查。14、订货模具的图纸设计必须采用公制ISO标准。15、模具的总体结构应便于直接安装、拆卸、使用，并有足够刚性。16、修边、冲孔、翻边、整形等模具的侧面，上平面开观察检验窗口。修边刃口与制件夹角小于75°时要充分考虑避免毛刺产生的措施。17、冲孔凹模尽量采用镶件结构，并符合快卸式易更换原则。18、导向润滑采用自润滑结构。19、交付验收时的模具必须与模具设计图、冲压工序工程图保持一致，要求实物和图纸相符。20、乙方所选用的试冲压机，必须是机械压力机，其压力机的性能及吨位应考虑与甲方选用的压力机相对应（拉深模必须在机械压力机上试压）。确保FE2和FE3功能评估最终结果一致。21、修边的废料，应能自动滑出模具外，废料滑道倾角原则上为大于25°，滑道超出模具底板外的部分应改为折叠式，并需便于模具存放，孔的废料用废料盒（∮10mm以下废料约一班次清理一次），废料边对角线的长度不大于500mm。22、模具采用气缸顶出冲压制件时，顶料装置的顶出高度必须保证冲压制件可水平移出模具体外，顶料装置工作时应平稳可靠。23、模具设计时，应协调各工序之间的冲压方向，制件在整个冲压工序过程中最多只允许翻转一次。24、模具制造的精度，粗糙度按甲方提供的标准或经甲方签字认可后的乙方的模具制造标准。25、小件的冲压模具如压延、修边、冲孔、弯曲等，模具的凸、凹模采用2Cr12MoV（SKD11）采用锤锻件，HRC58—62。MoCrCu(钼铬铜铸铁），火焰淬火钢（GM190）HMD5为HRC55—59，（具体见航发模具主要零件材质表）。26、中型制件的模具，应采用压机气垫顶杆（如压延模、整形、翻边模、切边冲孔模等）的模具应给出气垫顶杆行程长度。27、模具设计中尽可能采用标准件，便于维修时在市场上购买，同时应提供标准件的资料（即标准件手册）。28、模具中使用的矩形弹簧，聚胺脂橡胶发每种规格总数的20%，5个以下的提供2个作为备件。二、模具结构1、拉延模（1）结构分双动拉延和单动拉延两类。单动拉延模的顶料机构，除特别指定用可控气源汽缸外，可采用矩形弹簧或聚胺脂橡胶。单动拉延模的压边圈上应有弹性顶料机构，（具体在图纸设计时确认）（2）拉延模上应有压到底的标记（到位标记），但要注意不能影响装配外观。（3）工作部分主要结构拉延凹模：采用整体式，如压料面为制件的一部分或形状较为复杂时，可采用组合凹模，接口处必须密合，平滑。拉延凸模：采用整体结构，工作条件较差的整形部分应采用局部镶块结构，接口处必须密合。拉延筋：采用整体式、热处理淬硬。（4）材料及热处理要求。a材料：MoCrCu(钼铬铜铸铁）（GM241）、GM190，镶块材料Cr12MoV3（SKD11）b热处理要求：Cr12MoV（SKD11）采用锤锻件HRC58—62GM241、GM190工作表面淬火硬度GM241HRC48~52，火焰淬火钢淬GM190HRC54~56，火焰淬火钢淬硬层厚度1~1.5mm。镶块材料要整体淬硬HRC56~60。（5）定位装置前面：具有防止檫伤坯料的定位器，大型件应装有滚轮。侧面：角板式定位器。