第2章数控车床编程第2章数控车床编程图例第1节数控车床的组成一、数控车床的类型数控车床的类型数控车床的类型二、数控系统简介三、数控系统的主要功能数控系统的主要功能四、常用车刀类型11-内槽车刀12-通孔车刀13-盲孔车刀第2节数控车床的编程基础机床原点、工件原点、参考点二、直径编程方式三、进刀和退刀方式四、绝对编程与增量编程绝对编程和增量编程在越来越多车床中X、Z表示绝对编程U、W表示增量编程允许同一程序段中二者混合使用2.2指令介绍例:执行G92指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起始点）来设定工件坐标系的。说明1、一旦执行G92指令建立坐标系，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定。且一般写在程序开始。3、执行此指令并不会产生机械位移，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（或对刀点）符合。5、该指令为非模态指令。X、Z取值原则：1、方便数学计算和简化编程；2、容易找正对刀；3、不要与机床、工件发生碰撞；4、方便拆卸工件；5、空行程不要太长；2、预置工件坐标系当工件原点预置好以后，便可用“G54G00X—Z—”指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。G54～G59方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。说明3、T指令建立工件坐标系二、关于参考点操作的指令执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。执行G29指令时，各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。三、几个常用M指令的异同四、主轴功能S2、恒线速控制编程格式G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。3、恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97S1000表示恒线速控制取消后主轴转速1000r/min。五、进给功能F数控加工技术