1．连接烟道：底板与侧板间加Φ6圆钢，单台锅炉40米，焊缝80米两台锅炉合计160米。2．分离器出口上下平面不重合，现场用钢板补焊两炉。3．分离器全部圆弧加固筋与筒体尺寸不符合现场切割，补缺四个分离器。4．分离器底板弧部与顶板弧度不合，现场修补。5．吹灰孔人孔与刚性梁相碰，修门类密封盒10件。6、后墙四只吹灰孔密封盒梳形板尺寸间距为100mm,实际为110mm，现场制作四只，两台锅炉8只。7．冷却室前后墙底部密封填块宽度为70mm，应为80mm，现场补焊单炉112只，两炉224只。8、垃圾给料口下部切割300mm，上部切割200mm（两台锅炉）。9．T26-12Φ159*6下降管加长950mm，两炉4根，增加焊口8个。10．2#炉锅筒内部厂内应焊焊缝未焊，焊缝长度15米。11．二次风空预器间连通管与钢架相碰无法安装，现场修改，现场大小头切割制作安装，直管切割150mm焊接（两台锅炉）12．冷却室中墙上端穿后墙处不应焊鳍片，厂内焊后切割处无法穿过后墙，现场切割打磨（两台锅炉）。13．冷却屏下段穿墙前墙处，制造误差太大无法穿入，切割两侧相邻鳍片后补焊。14．高温过热器蛇形管间合金钢连接长度长了10mm，每片现场切割两炉共120片。15．冷却室灰孔侧墙改至后墙，两炉共8个。16．1#炉然烧室右侧上段发错，现场修改。17．两台炉水冷风室集箱短管上焊了销钉，左右侧墙下段无法安装，现场将外侧销钉全部切割。18．T26-12Φ159厂家发货错误，现场修改焊口一个。19．冷却室标高12800mm处测试套管现场制作安装一台炉2个。20．锅筒上水管导向装置205T-57进行现场改造。21．集中下降管弹簧吊架与工字梁抓钩10#，由于角度制造有误现场改造两台炉合计12副。22、锅炉2200mm长的平台设计图上只有四个，实际需八个，现场制作修改。