第一节生产物流方案制定生产物流的范围生产物流的范围生产物流目标生产物流与销售物流的关系库材料毛坯等原材料是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地点之间的实体流动。4、生产系统中的物流特征（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转（1）项目型生产物流2）项目型生产物流特征（2）单件小批量型生产物流（3）多品种小批量型生产物流1、JIT的基本原理以需定供内涵：（1）品种有效性（2）数量有效性（3）时间有效性（4）质量有效性（4）单一品种大批量型生产物流特征（5）多品种大批量型生产物流二、不同生产模式下的生产物流方案LP，LeanProduction源自于丰田生产方式，指在工作中彻底消除无效劳动七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/过早第八种浪费：管理的浪费手工生产三、物料需求计划2、MRP的产生独立需求相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接（1）主生产计划（2）物料清单（3）库存信息主生产计划（1）生产作业计划（2）采购计划生产规划（2）闭环MRP阶段四、物料需求计划的工作步骤主生产计划表（2）粗能力计划它只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。（3）库存状态信息1）现有库存量：可用库存量2）预计入库量（在途量）：将要入库或将要完成3）安全库存量：最低库存量4）提前期：从开始到完成所消耗的时间5）订购（生产）批量：缺一补一法、固定批量法6）其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息（4）产品结构信息（清单BOM,Billofmaterial）产品结构与物料清单BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件在时间数量上的相互关系是什么。ALT=1（5）物料需求计划：根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划。（6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。（7）工艺路线：是详细描述某项目制造过程的文件。（8）工作中心：是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。（9）外部零件信息：指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。2、物料需求计划的输出信息（1）基本报告（2）补充报告1）净需求量指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量2）计划接受订货量是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量=净需要量3）计划发出订货量指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期3、物料需求计划的逻辑运算步骤（1）总需求量计算（2）净需求量计算（3）材料订货批量和指令发出时间的确定（4）制定材料需求计划（5）发出指令例题计算产品项目习题计算1产品A的出产进度表A产品的库存文件习题计算2A产品的需求计划第二节生产物流方案实施一、生产物流控制概念1、控制系统的组成要素（1）控制对象：由人、设备组成一个基本系统单元，在生产物流中物流过程是主要的控制对象。（2）控制目标：（3）控制主体：2、生产物流系统控制方式反馈过程示意图（2）前馈控制着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施应付即将发生的情况。这种控制带有