工业工程990315工业工程INDUSTRIALENGINEERINGJOURNAL1999年第2卷第3期Vol.2No.31999全员生产维护管理体系的开发与实施赵涛钟瑛曹式有摘要：回顾设备现代管理的理论基础，介绍了全员生产维护的特点，阐述了全员生产维护管理体系的开发与实施过程。关键词：设备管理；全员生产维修；开发与实施中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：1007-7375(1999)03-0057-04DevelopmentandImplementationofManagementSystemforTotalProductiveMaintenanceZHAOTao，?ZHONGYing，?CAOShi-you(Dept.ofIndustrialEngineering,ManagementSchoolofTianjinUniversity,Tianjin300072,China)Abstract:Thispaperreviewstheoreticalbasisofequipmentmodernmanagement,introducesthefeaturesoftotalproductivemaintenanceandillustratesthedevelopmentandimplementationofmanagementsystemfortotalproductivemanintenance.Keywords:equipmentmanagement；totalproductivemaintenance；developmentandimplementaction设备管理(PlantManagement)又称设备工程(PlantEngineering)是以企业生产经营目标为依据，以提高设备效能为目的，在调查研究的基础上，运用各种技术、经济和组织措施，对设备从规划、设计、选定、制造、购置、安装、调试、使用、运行、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理［1］。实质上，设备管理研究设备寿命周期中存在的物质运动和价值运动形态。物质运动形态是指设备在使用过程中发生的磨损、疲劳、腐蚀等性能劣化，从而需要检测修复、改造和更换，直至报废处理的过程，重点研究设备的可靠性、维修性和工艺性；价值运动形态是指设备在制造产品过程中的资金转化，即将设备原有的价值和维护费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值不断减少，重点研究设备价值的转换和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。因此，设备管理是研究领域十分广泛、得到迅速发展的应用科学，并与现代工程技术和管理科学的理论发展密切相关。建立企业全员生产维护管理体系(totalproductivemaintenance,简称TPM)是从系统工程角度出发，对设备实行全员、全系统、全过程管理，把设备寿命周期成本最小作为file:///E|/qk/gygc/gygc99/gygc9903/990315.htm（第1／7页）2010-3-2221:19:53工业工程990315追求目标，充分发挥设备的综合效能，以实现企业生产经营目标。企业的实践证明：如何建立适合本企业特点的设备现代管理体系，是一个具有实用价值的工业工程课题。1设备管理的理论基础在现代工业化大生产中，企业的设备水平日益提高，各种机械、设备、系统、设施正向着尖端化、连续化、高性能化、复杂化和精密化方向发展，并力求满足工况的苛刻要求。因此，现代工业在生产过程中产生了很多前所未有的问题，例如由于设备突发故障而被迫停产，打乱了生产计划，造成不能按期交货；设备精度性能降低，生产出不合格品；设备严重磨损、腐蚀，造成维护工作量增加和修理费用提高；设备本身设计、制造的缺陷或因修理、操作者的差错而造成事故和公害等，都会给企业或社会造成严重的损失。为了实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了适应上述要求的设备管理新理论。60年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本(LCC)、可靠性工程及维修性工程等现代理论而形成了后勤学(Logistics)，定义为“研究资源需求、设计、供应和维修，并以后勤保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”，被认为是体现设备寿命周期管理的最为彻底的学科。1970年英国杜撰了“设备综合工程学”(Tero-technology)这一术语，提出了“为了获得经济的LCC而把管理、财务、工程技术和其他实际业务与有形资产结合起来”的观点，关心设备结构的可靠性和可维修