网纹传墨辊具体知识详解（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）网纹传墨辊具体知识详解一、概述墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。网纹传墨馄的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨。现代柔性版印刷所采用的网纹传墨辊发明于1939年，当时采用的机械雕刻的方法至今仍被沿用。近些年来，电子雕刻、激光雕刻、超细顺粒陶瓷材料及喷徐工艺的研究与应用不断取得进展，高线数和多种异型网孔网纹传墨辊的加工取得成功，使网纹传墨辊的工作性能迅速提高，为精细印品及彩色印品的柔性版印刷创造了条件。最常用的网纹传墨辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致、分布均匀的微小凹孔。正是这些凹孔起着匀墨和定量传墨的作用，这些凹孔称之为着墨孔。着墨孔的结构和线数(在网纹传墨辊表面单位长度方向上的着墨孔数，单位为线/cm)决定了网纹传墨辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨的质量。着墨孔表面的镀层对网纹传墨辊的传墨性能也有影响，并直接关系到使用寿命。二、网纹传墨辊着墨孔的结构采用雕刻方法加工制作的网纹传墨辊，其表面着墨孔的几何形状和尺寸是相同的。图2-28所示为几种常见的着墨孔示意图。1.四棱锥形着墨孔柔性版印刷机上最普遍使用的是四棱锥形着墨孔。加工这种着墨孔时，雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小，易于保证着墨孔的几何精度。实际上四棱锥形着墨孔也有一小的底面，这是雕刻刀刀尖圆角所决定的。四棱锥形着墨孔网纹传墨辊有13---118线/cm的多种规格，一般是配合橡胶墨斗辊使用的。2.四棱台形着墨孔四棱台形着墨孔与四棱锥形着墨孔的差别在于，其底部是平截棱锥而形成的平面。另外，棱台形着墨孔的侧面一般较棱锥形的更趋垂直，着墨孔之间的隔墙在网纹传墨辊表面处的尺寸比四棱锥形着墨孔的宽。四棱台形着墨孔网纹传墨辊的释墨性能较好，具有通用性，可配合橡胶墨斗辊也可配合刮墨刀使用。四棱台形着墨孔网纹传墨辊有4---217线/cm多种规格。3.六梭台形着墨孔六棱台形着墨孔的开口角度较大，因而着墨、释墨性能较前述两种着墨孔要好；其着墨孔间的隔墙具有更高的强度，可减缓刮墨刀造成的磨损。4.梯形截面斜线形着墨槽斜线形着墨槽的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽而形成的。这种着墨槽可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。采用斜线形着墨槽的网纹传墨辊有4---80线/cm多种规格。5.附加通道的着墨孔这种结构的着墨孔是对梭台形着墨孔的改进，如图2-25(e)即为对普通四棱台形的改进。沿垂直网纹传墨辊轴线方向，在相邻着墨孔之间雕刻出通道。通道的作用是增加油墨在着墨孔内的流动性，提高网纹传墨辊的传墨性能。这种着墨孔特别适用子半色调和彩色印刷的高线数网纹传墨棍。除了以上几种常用的着墨孔结构外，国外还利用激光雕刻等先进加工方法，加工出了半球形着墨孔及其他异形着呈孔网纹传墨辊。这些研究试验都是为了进一步提高着墨孔的传墨性能和使用性能。三、网纹传墨辊的传墨性能网纹传墨辊的传墨能力是指其受墨能力、释墨能力和受墨、释墨的均匀性。网纹传墨辊的传墨性能与着墨孔的结构、线数及着墨孔表面涂层材料情况有关。1.着墨孔对传墨性能的影晌在介绍着墨孔结构时，已简单提到了不同结构的着墨孔传墨性能的差别，对于一种形状的着墨孔，其结构尺寸也对传墨性能有着影响。图2---29为一个四棱锥形着墨孔的剖面示意，图中所标出的几个参数将确定着墨孔的几何形状和尺寸。图2---29所示着墨孔的容积可按下式计算:即着墨孔的容积与着墨孔开口面积、深度成正比，而着墨孔的容积又与传墨量有关。着墨孔的开口面积决定了网纹传墨辊向印版表面的传墨单元的大小。着墨孔开口边长a与着墨孔间隔强宽度b的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性。着墨孔的开口尺寸a和深度b(锥角a)也影响着着墨孔的释墨性能，开口大，深度浅(锥角大)，则容易释墨，开口过小、深度大(锥角小)时，着墨孔的释墨性能对油墨的粘度比较敏感。另外，着墨孔的边角对传墨有组碍作用，这种现象可称为“边角效应”。四梭锥形着墨孔底部的边角效应最为强烈，约占着墨孔1/3高度的底部不能释墨。这也是改进采用四梭台、六棱台及半球形着墨孔的一个原因。网纹传墨辊在长期使用过程中，由于墨斗辊或刮墨刀的作用将出现磨损。磨损使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网纹传墨辊传墨单元面积减小，总传墨量也相应减少。对于四棱锥形着墨孔，其容积也可由下式计算，即着墨孔的容积与其深度的三次方成正比，因此，磨损后深度减小对容积的影响是剧烈的。图2-30中曲线是根据计算绘制的，其中曲线1说明了四棱锥形着墨孔体积随其深度变化而减少的关系。例如，当深度减少20%(△h/h0=2