《机械制造基础》课程设计题目:拨叉零件得机械加工工艺规程设计班级:姓名:学号:指导老师:２０13年6月第1章零件分析1、1零件得工艺分析由图１、1可知,该材料具有足够得强度、刚度与韧性，适用于承受弯曲应力与冲击载荷作用得工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单,属典型得叉杆类零件。加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷,为增强其耐磨性,该表面要求高频淬火处理,硬度为48~５８ＨＲC;为保证拨叉脚受力均匀,要求叉脚两端面对叉轴孔ｍm得垂直度要求为０、05mm。为保证拨叉在叉轴上有准确得位置,拨叉采用紧固螺钉定位，螺纹孔得尺寸为。拨叉头两端面与叉脚两端面均要求切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面,这样既减少了加工面积,又提高了叉脚端面得接触刚度;mｍ孔与孔得端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔得加工精度;另外，该零件除主要工作表面，拨叉脚两端面、叉轴孔ｍm,其余表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床、攻丝得粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常得生产条件下,采用较经济得方法保质保量地加工出来。由此可见,该零件得工艺性较好。该零件得主要工作表面为拨叉脚两端面与叉轴孔mｍ,在设计工艺规程时应重点予以保证。1、2确定零件得生产类型由题目可知生产批量3０件。1、3选择毛坯毛坯为精铸件。1、４绘制拨叉毛坯简图如下图1、1第２章工艺规程设计2、１定位基准得选择定位基准有粗基准与精基准之分,通常先确定精基准，然后再确定粗基准。2、1、1．精基准得选择叉轴孔ｍｍ得轴线就是拨叉脚两端面设计基准,拨叉头左端面就是拨叉轴向方向上尺寸得设计基准。选用叉轴孔ｍm得轴线与拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面,实现了设计基准与工艺基准得重合,保证了被加工表面得垂直度要求。另外,由于拨叉件刚性较差,受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准,夹紧力作用在拨叉头得右端面上,可避免在机械加工中产生夹紧变形,夹紧稳定可靠。2、1、2.粗基准得选择选择变速叉轴孔mｍ得外圆面与拨叉头右端面作粗基准。采用ｍm外圆面定位加工内孔可保证孔得壁厚均匀;采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。２、２拟订工艺路线工艺路线得拟订就是制订工艺规程得总体布局,包括:确定加工方法,划分加工阶段,决定工序得集中与分散,加工顺序得安排,以及安排热处理、检验及其她辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工得质量与效率，而且影响到工人得劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此,拟订工艺路线就是制订工艺规程得关键性一步，必须在充分调查研究得基础上，提出工艺方案,并加以分析比较,最终确定一个最经济合理得方案。２、2、１.表面加工方法得确定根据零件图上各加工表面得尺寸精度与表面粗糙度,查《机械制造设计基础课程设计》表2、２5平面加工法案得经济精度与表面粗糙度;查《机械制造设计基础课程设计》表2、2４孔加工法案得经济精度与表面粗糙度,确定拨叉零件各表面得加工方法，如表２、1所示。表2、1拨叉零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注拨叉角两端面ｍｍＩT１０Rａ3、2μｍ粗铣—半精铣—磨削拨叉头孔ｍmIT7Ra1、６μm钻—扩—粗—精铰螺纹孔M８IT６Rａ6、3μｍ钻—丝锥攻内螺纹拨叉头左端面mmIT１0Ｒa３、2μm粗铣—半精铣拨叉头右端面ｍmIＴ10Ｒa３、2μｍ粗铣—半精铣拨叉角内表面R2５mmIT12Ra1、6μm精铣凸台12mｍＩＴ13Ra１2、5μm粗铣2、2、２．加工阶段得划分该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工与精加工几个阶段。在粗加工阶段,首先将精基准（拨叉头左端面与叉轴孔）准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其她加工表面得精度要求;然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面得粗铣、凸台。在半精加工阶段,完成拨叉脚两端面得半精铣加工与螺纹孔得钻孔丝锥攻丝；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面得磨削加工。2、2、3.工序得集中与分散选用工序集中原则安排拨叉得加工工序。该拨叉得生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件得装夹次数少，不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间得相对位置精度要求。2、2、4.工序顺序得安排(１）机械加工工序遵循“先基准后其她”原则,首先加工精基准——拨叉头左端面与叉轴孔mm;遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序;遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拨叉头左端面与叉轴孔ｍm与拨叉脚两端面,后加工次要表面——螺纹