汇报内容：一、安全管理1、车间涂胶区域阻尼板放在岗位地面上，不符合现场物料落地摆放要求。2、由于阻尼板落地摆放比较低，员工弯腰拿料头部容易碰到护栏。3、员工在岗位行走的时候不方便，容易被跘倒。整改措施整改原因：二、现场管理1、现场垃圾分类2、涂装车间改造后地面铺了一层环氧树脂，划撬在运送驾驶室进入喷漆表面也会堆积油漆，划撬运转中掉到地面把环氧树脂压坏，车间利用生产间隙休息时间对80个小车表面漆渣进行彻底清理，确保现场地面不被漆渣损坏。3、污水站室外钢结构长期风吹雨晒和接触化学物质，现场很多设备锈蚀严重，车间组织人员对设备钢结构表面锈蚀的地方铲除，重新刷油漆，美化污水站作业环境。4、车间根据各班组情况制定详细的周检查表，对各班组现场状况进行检查，对检查出来的为题班组要按时进行了消项。5、涂装车间规范预维管理，根据设备具体情况制定详细的预防性维修计划，在计划上注明维修目的、维修的时间和备件准备情况。每次预维时候将预维计划打印张贴在看板上，每完成一项在看板上划“√”。6、车间根据机械手情况制定详细的日检查表，每日和周末对机械手机座焊接、螺栓等进行点检，发现问题及时处理，确保机械手正常运行。三、质量管理现状调查过程和方法车门内饰板下端油漆质量整改过程和方法四、MCU工作3-4月份，涂装车间管理技术人员和各一线班组共申报MCU项目6个现状调查过程和方法单台油漆消耗量下降0.08KG。江淮蓝、白漆价格为23.38元，按全年生产60000台驾驶室计算，全年可节约费用：23.38元*60000台*0.08kg/台=112224元。电泳工序提速，提高生产效率设置为车身缓慢沉入槽中，通电电泳60s后，吊具不接电一端缓慢升起20°再落下，结束后静止至升起，总共电泳时间设定为135s，施工电压为260V产生效益1、车间和各班组申报的MCU课题数量较少，员工主动参与率不高；2、有些项目作为普通改善的提案上报了，没有作为MCU项目来展示，比如:维修类修旧利废项目；五、下一步工作重点1、从现场改进、人员教育、工序优化等方面提升涂装面漆线生产效率；2、涂装车间重点攻关生产计划不受高温限电影响，确保总装每日下线所需驾驶室。3、合理排布生产计划，避开高温天气，做好车间防暑降温工作。4、规范周末TPM管理，加强现场状态和各班组TPM内容完成情况的管控；5、完善车间安全竞赛活动管理制度，调动各班组参与现场安全竞赛活动积极性；汇报完毕，谢谢！