1、一般通用规定1.1本工程的空调水管道焊接工艺参照：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98标准及本公司《焊接工艺评定管理制度》和《焊接工艺评定》的规定及现场要求编制相应的焊接工艺说明书，并贯彻执行。1.2焊工应持有相应的资格证书。1.3焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能。1.4焊条应具有出厂合格证明书。药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说明书的要求进行使用，并在使用中保持干燥。1.5焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%，它们的贮存、保管、发放等应有专人负责。1.6管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施工：⑴风速大于或等于8m/s；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨、下雪中露天作业。1.7焊接碳素钢时，当环境温度低于-20℃时，应在施焊区采取搭棚及采暖措施，否则不得施焊。1.8严禁在焊件表面引弧或试验电流。2、管子接头型式及坡口加工要求2.1焊缝的坡口形式及尺寸应符合设计文件或焊接工艺说明书的规定。2.2坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应力和变形，改善劳动条件，便于操作等原则选用。2.3本工程焊接连接的无缝钢管的切断和坡口的加工可采用砂轮切割或气割,坡口表面用砂轮修磨；2.4本工程手工电弧焊焊缝坡口的形式如下图所示:3、管道对口质量要求3.1管道对口局部间隙过大，要修正规定尺寸，严禁在间隙内填充异物。管子内壁应平齐，防止错口，造成根部未焊透。3.2焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊，一般应符合下列要求：（1）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径、且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距不得小于管子直径，且不得少于150mm；（2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内；（3）焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔与相邻焊缝热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时应满足以下条件：①管孔两侧孔径不小于60mm范围内的焊缝应满足焊接接头机械性能试验指标，并经无损检测合格；②管接头需焊后热处理消除应力。3.3管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，手工电弧焊对接焊口清理范围为：每侧各为10～15mm。3.4对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过下表的规定：偏斜度表管子外径△f图例（mm）(mm)≤600.5〉60-1591〉159-2191.5〉21923.5焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合GB50235的要求：（1）对钢管局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于2mm；（2）焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.6焊接施工过程包括：对口装配、焊接、检验等工序。上道工序符合要求后方准进行下道工序。4、无缝钢管（材质：20#）管道焊接工艺4.1焊前准备4.1.1本工程无缝钢管的切割和坡口加工采用砂轮切割或气割方法，在采用气割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.1.2焊件不得进行强行组对。4.1.3本工程焊接材料情况如下：焊材类别：焊条焊材标准：GB5117-85焊条规格：Φ3.2mm和Φ4.0mm两种焊材型号：E4303焊材牌号（钢号）：J4224.1.4本工程选用的焊条其性能应符合《碳钢焊条》GB5117-85的规定要求。4.1.5坡口的焊接型式4.1.6坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。施焊前应彻底清除坡口内外侧表面不小于10mm范围的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。清除工作可用钢丝刷、角式砂轮机或锉刀清除机械杂物；用易挥发的溶剂清洗油污，并应保持干燥与清洁。4.1.7焊条应按生产厂说明书的要求使用。4.1.8焊条应根据工程需要有计划取用，做到随用随取，不得将焊条长时间裸露在空气中，以防受潮。4.1.9焊条发放及回收应有专人负责。4.1.10焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度，并应符合相关要求。焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。4.1.11管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4.1.12焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形或开裂。焊口严禁用强力手段组对。4.1.13管道焊口定位