家具生产作业指导书汇编优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）家具生产作业指导书开料作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具开料将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸直角尺作成确认承认核准排钻作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具钻孔1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分；加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求；先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许0±1.0mm；孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等；加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。卡尺卷尺作成确认承认核准锣机作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具锣机1、按图纸设计要求做好模具；2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器；3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及时处理；先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工；加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。制作的模具必须准确无误；部件加工后与图纸设计相符；加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；所有的宝丽板面加工时不能用钉子。模板卡尺卷尺作成确认承认核准钉架作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具钉架1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；钉好的架子有眼位的部件一定有方料。卷尺目视作成确认承认核准冷压作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具冷压冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂；白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜；压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒；压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作成确认承认核准封边机作业指导书工序操作要点质量/公差要求检查工具封边开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件；加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象；加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。目视手摸作成确认承认核准修边作业