粉刷石膏内墙抹灰施工工法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载粉刷石膏内墙抹灰施工工法目前,我国采用的粉刷材料,主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主.这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差.在操作工艺方面,混合砂浆分层抹灰，工序复杂，劳动效率较低。同时，混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某环节控制不严，便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡，开花，析白等质量通病.而粉刷石膏抹灰材料粘结力强，硬化后体积稳定，不易产生起鼓、干缩裂缝等现象，从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病，其完全气硬性和速凝型的材料特性,水解时释放热量比较多，具有防冻性能,在-5℃以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。一、特点：1、硬化和强度发展较快，凝结时间适当（大于2小时），能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘结强度高，能与各种基层粘结牢固.3、硬化过程中微膨胀，硬化后体积稳定，不发生收缩变形,抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。4、和易性好，不泌水离析,便于施工操作。5、可用于常温和低温施工.二、适用范围：1、用于混凝土墙面,顶棚、砖石砌体墙面；石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰.2、配制刮墙腻子,用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。3、不宜使用在湿度较大的空间(如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。三、工艺原理：粉刷石膏是以石膏为基料，并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏水化成二水石膏晶体和少量其它物质.二水石膏晶体交错排列成网络结构，随着水化的深入，水化物不断增加，晶体也逐渐长大，使网络结构得到密实,硬化体具有较高的强度。四、工艺流程及操作要点(一）工艺流程结构验收（合格)→施工准备（材料、机具、作业条件)→基层处理（基层浇水湿润）→找规矩（贴灰饼冲筋）→底层抹灰→净浆面层→抹面养护。（二)操作要点1、施工准备1.1基层处理对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质，混凝土墙面的脱膜剂等，应认真清涮干净。1.2基层不平的部位,可填平补齐，孔洞及板缝可用1：1石膏砂浆填补。1。3不同墙体基材(如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。1。4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。1。5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。1.6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查，做好预控抹灰层厚度,为贴灰饼厚度作准备.1.7备齐拌料、抹灰工具,接通水电源。2、拌制方法2.1净浆。将计算用水量先注入搅拌器内,再将石膏徐徐倒入，边倒边拌，直到形成均匀的浆体.一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象，可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用，一般不必再另外加水。2。2砂浆。开动搅拌机后，先加入用水量的80％，在连续搅拌过程中,按次加入砂、石膏粉、石灰粉等,最后再补充加水，使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度。3、抹面操作3。1抹灰前，基层表面要提前1～2d，充分浇水湿润，使渗水深度达8～10mm，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象，以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化，导致粘结不良。3。2加气砼和石膏砌块等轻质墙体，基层其含水率必须＜5%;在抹第一遍底灰前，尚应先涂刷108胶水溶液一遍.3.3砼墙面可不浇水湿润,抹灰前先涂108胶水溶液，再抹一层108胶水溶液拌制的1：0。4石膏净浆，厚度2mm左右.3.4砂浆底层在已处理好的基层上，先用力刮抹一薄层砂浆，厚度不应超过1cm，等此砂浆凝固后（用手指按不动但有指印）再抹第二遍，(厚度8mm）然后刮平、搓平，砂浆总厚度控制在2cm以内.3.5净浆面层待砂浆底层凝固后，（一般24~48小时内）进行面层处理，面层要用净浆抹面，并搓平，压光,厚度控制在2mm左右.若基层已经干燥，应先涂一层108胶水溶液，然后抹浆。3.6面层养护面层在硬化前(5～7d）要防止风吹，水冲和撞击等不良危害，以防止在硬化前发生快干和损坏而影响质量。3。7门、窗洞的护角，踢脚线，以及公共场所易碰坏的部位的底层抹灰一般可采用石膏砂浆护角,高度不低于2m，侧宽不小于5cm。3。8每次搅拌的料应一次用完，已凝固的石膏绝不能再加水搅拌使用，否则会产生质量事故.3.9施工配合比：①底层抹灰（重量比)基层底层石膏生石灰粉砂顶板、砼墙面12～3其它基层116阳角、踢角13～4在-5℃以上的配合比基层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、砼墙面11。80。6加气砼砌块120.6在-5℃～—15℃之间的配合比基层底层石膏砂最大掺量饮用水防冻剂顶板、砼墙面11。80。