会计学一、根据桩的受力条件分类二、按施工方法分类三、按承台位置分四、不同桩身材料的桩及其构造1．柱桩与摩擦桩2．竖直桩与斜桩3．桩墩(一)沉桩(预制桩)(二)灌注桩(三)管柱1．打入桩(锤击桩)2．振动下沉桩3．静力压桩施工方法：将各种预先制好的桩(主要是钢筋混凝土或预应力混凝土实心桩或管桩，也有钢桩或木桩)以不同的沉桩方式(设备)沉入地基内达到所需要的深度。预制桩是按设计要求在地面良好条件下制作(长桩可在桩端设置钢板、法兰盘等接桩构造分节制作)，桩体质量高，可大量工厂批量生产，加速施工进度。适用：一般土地基，但较难沉入坚实地层。沉桩有明显的排挤土体作用，应考虑对邻近结构(包括邻近基桩)的影响。在运输、吊装和沉桩过程中应注意避免损坏桩身。施工方法：是通过锤击(或以高压射水辅助)将预制桩沉入地基。（图片）适用：桩径较小(一般直径在0.6m以下，但国内最大管桩直径已达lm)，地基土质为可塑状粘性土、砂性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土的情况。问题：有较大的振动和噪声，在城市建筑密集地区施工，须考虑对环境的影响。（实例1，2）//振动下沉桩静力压桩/back1．钻孔灌注桩2．挖孔灌注桩3．沉管灌注桩4．爆扩桩施工方法：用钻(冲)孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土等相应的施工工艺和方法。（图片）优点：钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，缺点：由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一定的限制。适用：各种粘性土、砂性土，也适用于碎、卵石类土和岩层。对于易坍孔土质及可能发生流沙或有承压水的地基，施工难度较大，施工前应做试桩以取得经验。国内钻孔灌注桩的应用日益广泛，我国施工的钻孔灌注桩最大深度已达百余米。/back施工方法：依靠人工(用部分机械配合)或机械在地基中挖出桩孔，然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩。特点：受设备限制，施工简单。挖孔桩桩径较大，一般大于1.4m;为确保施工安全，挖孔深度不宜太深。能直接检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承力，可用开挖办法扩大桩底。适用：无水或渗水量小的地层，对可能发生流沙或含较厚的软粘土层地基，这种施工方法较为困难(需要加强孔壁支撑)。施工方法：沉管灌注桩系指采用锤击或振动的方法把带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩尖(沉管时桩尖闭合，拔管时活瓣张开)的钢套管沉入土层中成孔，然后在套管内放置钢筋笼，并边灌注混凝土边拔套管而形成的灌注桩，也可将钢套管打入土中挤土成孔后向套管中灌注混凝士并拨出套管成桩。（动画）特点：由于采用了套管，可以避免钻孔灌注桩施工中可能产生的流砂、坍孔的危害和由泥浆护壁所带来的排渣等弊病。但桩的直径较小，常用的尺寸在0.6m以下，桩长常在20m以内。在软粘土中，由于沉管的挤压作用对邻桩有挤压影响，且挤压时产生的孔隙水压力易使拔管时出现混凝土桩缩颈和吊脚现象。适用：粘性土、砂性土、砂土地基。爆扩桩管柱施工方法：它是将预制的大直径(直径1~5m左右)钢筋混凝土或预应力混凝土或钢管柱(实质上是一种巨型分节装配的管桩，每节长度根据施工条件决定，一般采用4m、8m和l0m，接头用法兰盘和螺栓联接)，用大型的振动桩锤沿导向结构振动下沉到基岩(一般以高压射水和吸泥机配合帮助下沉)，然后在管内钻岩成孔，下放钢筋笼骨架，灌注混凝土，将管柱嵌固于岩层。特点和适用：大跨径桥梁的深水基础，或在右面起伏不平的河床上的基础，管柱基础可以在深水及各种覆盖层条件下进行，没有水下作业和不受季节限制，但施工需要有振动沉桩锤、凿岩机、起重设备等大型机具，动力要求也高，所以在一般公路桥梁中较少采用。back（一）就地灌注钢筋混凝土桩的构造(图）(二)钢筋混凝土预制桩1．普通钢筋混凝土桩2．钢筋混凝土管桩和管柱(三)钢桩(四)木桩(五)承台的构造及桩与承台的联结（图）桩型:钻、挖孔灌注桩、沉管灌注桩。混凝土:标号不低于20号，对仅承受竖直力的基桩可用15号(但水下灌注的混凝土仍不应低于20号)。设计直径:钻孔灌注桩一般为0.80~1.50m，挖孔灌注桩不宜小于1.20m，沉管灌注桩一般0.30~0.60m。桩内钢筋：应按照内力和抗裂性的要求布设。长摩擦桩：分段配筋。短摩擦桩和柱桩：按桩身最大弯矩通长均匀配筋。桩顶3~5m内设置构造钢筋，孔内钢筋不设弯钩。钢筋骨架有一定的刚性,便于吊装及保证主筋受力后的纵向稳定，主筋不宜过细过少(直径不宜小于14mm，每根桩不宜少于8根)。箍筋应适当加强，箍筋直径一般不小于8mm，中距为200~40