乳化液废水处理（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）乳化液废水处理乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水，其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高,处理难度大。机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。一、乳化液废水的处理1乳化液废水处理原理根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤：破乳剂油；水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法。在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少了,对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类)。加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为8.5较好。四种破乳方法比较方法药剂名称投药量处理后水质沉渣油质优缺点盐析法氯化钙氯化镁硫酸钙硫酸镁氯化钠二价药为1.5﹪~2.5﹪一价药为3﹪~5﹪清晰透明，含油量20~40mg/L耗氧量2000mg/L。絮状沉渣很少棕黄色,清亮油质好，便于再生，投药量最高，水中含盐量最大。凝聚法聚合氯化铝明矾0.4﹪~1﹪清晰透明,含油量15~50mg/L,耗氧量2000mg/L。絮状沉渣很少粘胶状及絮状投药量少，一般工厂适用；油质较差,粘厚、水分多,再生困难。混合法综合盐析法和凝聚法的任何一种药剂投盐0.3﹪~0.8﹪凝聚剂0.3﹪~0.5﹪清晰透明,含油量20~40mg/L,耗氧量2000mg/L。絮状沉渣很少稀糊状投药量中等，破乳能力强，适应性广，对难于破乳的乳化液尤为适宜。酸化法废硫酸废盐酸和石灰约为废水6﹪清澈透明,含油量20mg/L以下,耗氧量低于其他方法。约为10﹪左右棕红色,清亮.水质好，含油量低，还可以废治废，但沉渣多二、化学法处理轧钢乳化液废水含油轧钢废水在产生的过程中，由于油水之间的紊流使水中的杂质和表面的活性物质吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附层和可移动的扩散层，组成了稳定的双电层和带电性，其双电层的电位阻碍着油珠的相互凝结，使整个体系的总能量降低，而保持稳定的胶体状态难以去除。通过投加化学药剂使之破乳，如各种高聚物、表面活性剂、吸附剂、铁盐或镁盐添加剂等。当药剂投加到水体后，其作用机理是通过表面活性剂显著降低水的表面张力和界面张力，以改变体系表面状态，中和水中胶体的表面电荷，减少扩散层厚度，消除或降低电位，使之脱稳而相互凝结。另外，为了防止工业循环冷却水结垢、腐蚀以及细菌滋生等问题，通常在冷却水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等化学药剂，即水质稳定剂。在实际水处理过程中，利用药剂之间的协同作用，可提高水质的稳定效果，能降低生产成本。轧钢废除处理无论物理法还是化学法都有一定的适用范围，对方法的选择一定要慎重。物理法处理较为复杂、占地面积和投资较大，设备的维护量和检修强度也相对较大。与物理法相比，化学法可以省去过滤环节，大大减少了工程投资，占地小、工艺布置较为紧凑，处理水质较为稳定，污泥被改性脱水容易，但是化学法又容易造成二次污染。因此，根据生产实际需要，可以将两种方法结合使用，如马钢中板厂、初轧厂、三轧带钢车间等系统在原有的物理法工艺基础上通过投加化学除油剂进行化学除油，取得了较好的成效。三、气浮-膜工艺处理冷轧乳化液废水冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中