顶管施工技术交底10055实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）技术交底工程位置K2+662。6～K11+328工程名称路基工程工程项目圆管涵施工施工日期工程概况1、排水布置情况雨水：排水出路采用近远期结合，高水高排、低水低排，近期就近排放与远期规划实施统筹考虑，雨水最终通过重力自流式排入各规划水系。污水：根据已有污水专业规划,污水管道按照规划管道进行敷设,最终进入望城污水处理厂、彩陶源污水泵站.标准段管道位置:雨水管位于道路两侧17.25m；污水管位于道路两侧19.25m。当管径≤800mm时，雨污水排水管管材均采用高密度聚乙烯(HDPE）缠绕增强B型结构壁管；管径>800mm时,雨水管道采用平口式钢筋混凝土排水管(Ⅱ级)；顶管采用Ⅲ级F型钢承口管,F型钢承口，橡胶圈接口。顶管工作井和接收井除特别标注外，均为临时井,内部砌筑钢筋混凝土检查井，顶管工作坑与检查井之间采用级配碎石及中粗砂回填，回填压实度要求不得低于93%.2、本施工方案中的顶管布置部位本拓宽工程段顶管主要分布在：西污31＃井到西污34#井（西侧K2+895-K3+015），d1000长132。1m;东污26#井到东污29#井(东侧K2+898-K3+015），d1000长117。1m;东污53#井到东污92＃井（东侧K3+855—K5+440.4),d1000长1548.6m；东污26＃井接西污31#井,d1000长41。7m。顶管施工工艺1、施工工艺施工准备顶进设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙管道顶进钢筋混凝土管接头机头进入接收井，顶进结束设备转移循环测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机掘进凿开工作井井壁后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线标高控制接口检验钢筋砼管进场验收凿开接收井井壁2、主要设备（1）、掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管机型号：NT￠1000。泥水平衡式顶管是一种以机械切削土体,以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。工具管是顶管的关键机具，其主要作用为:掘进、防塌、出泥、导向。工作原理：随着工具管的推进,土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。泥水舱要保持一定的压力，使切削头在有泥水压力的情况下向前推进，泥水平衡工具管的基本原理为泥水护壁、阻止泥水向土中渗透，同时防止开挖面坍塌。（2)、起重设备其中作业主要为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。现场配备16T汽车式起重机。（3)、主顶系统：由2个1500KN的油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力3000KN，行程3.4m，油压31.5Mpa，无级调速并显示即时顶速。启动和停止由电气系统联动控制。（4）、泥水系统：泥水平衡顶管掘进机采用水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵排出并由排泥旁通装置直接输送至地面泥浆沉淀池.以一定水压、流量的水流稀释、搅拌泥水仓中的泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流的水压比地下水略高,以确保切削面土层无水土流失。水压在2—25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为Dg100mm系统。（5)、测量控制系统:激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出;纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。激光全站仪导线控制图示19井口投点示意图(6）、电气控制系统：供应全部设备的电能，控制、监视设备的顶速、压力，流量等工况,所有设备均由电液控制台完成操作。（7)、触变泥浆系统：较长距离顶管施工中，采用泥浆减阻技术可有效降职低管外壁与土体的摩阻力，大大提高顶管工作效率。压浆泵采用无压力脉动的奈莫型螺杆泵,压力0—3。5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统.3、顶管方法（1）、顶进技术准备工作①、组织图纸会审,及时解决图纸中所存在的各种技术问题.②、工程部、质安部组织项目部有关人员进行技术，安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案.③、做好定位点控制，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。④、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，及时对挖土深度、结构物支撑等详细验算,确保施工的安全稳定性。⑤、对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确定管线范围内及施工需用场地