产品防护控制程序Q/JTKJ-02-09-2011PAGE\*MERGEFORMAT7浙江九天科技有限公司产品防护控制程序是否受控是■否□第2次修订编制苏立朋审核董国仙校对批准修改日期发布日期目的确保产品质量在搬运、贮存、装卸、包装、保管、运输、交付过程中不受影响。适用范围适用于原辅材料、芯模、模具、在制品及成品的搬运与防护。职责各工序负责原材料、芯模、模具（镶件）、在制品和成品的搬运与防护工作。仓库负责原辅材料和芯模、成品的防护及产品的交付过程中的环境因素以及危险源的控制。控制要求搬运方法和工具各工序间在制品的转移搬运，采用轨道小车、液压车、行车输送，人力按车间工艺路线由上道工序转移到下道工序。4.2原辅材料、芯模、模具（镶件）、半成品、成品搬运防护控制。根据搬运对象的特性要求，分别采用合适设备、工具和搬运方法进行搬运，并且应做到轻拿、轻放、轻装、轻移、确保搬运时产品（物资）不受损坏，不受潮或浸水锈蚀。4.2.1法兰的防护对于法兰，要求供应商在法兰的包装箱上标识相应的图样编号，检验员在检验时必须按品种依次检验并做好检验记录，检验完成后按原箱装回，以确保标识不被混淆，以减少因标识混乱、反复开箱验证或错领造成的搬运碰损。检验样品时轻拿轻放，测量时地面应铺垫泡沫层和纸板，以防与地面磕碰，检验完成后，用供应商提供的法兰泡沫包装纸按原样包好放回箱内。法兰领用时必须先核对图样号，领用过程中最好连带包装箱一起领用。产品浇装过程中，当班只允许清理当班需要使用的法兰，多余的不得从箱中取出，现场暂放的场所必须用橡胶垫铺垫，橡胶垫上无铁屑及其它杂质。胶装时首先要检查胶装定位板、压板表面是否有杂质或毛刺，如有应先打磨清理干净，或者在定位板上垫一层青壳纸，紧固法兰，螺杆应加上平垫圈方可继续作业。送检或转入下道工序的过程，尽可能用手抬或行车送，法兰两端必须加帆布套。未加布套，不得流转。气检时地面必须垫有一层软胶垫，先检查密封板表面有无毛刺、杂质，打磨清理后再安装，密封板在安装过程中必须先固定两个连接螺丝确保不会脱离后，人员才能离开密封端部，以防止密封板倾倒后磕碰法兰。检验完成后拆密封板也要一次卸下，以防倾翻后磕伤端部。注射过程的控制：检查法兰包胶位置的模具镶件有无突起部位，穿芯模时，法兰端部必须有一个面积与法兰面相等的铜板或铝板隔离，该隔离板在安装前也要先检查其是否平整、光洁，有无毛刺，打磨光洁后才能开始穿芯模，穿芯模过程中，芯模与产品必须平行，轻拿轻放，防止芯模端部与法兰端面磕碰。脱模时的防护：手工脱模或机器脱模均需轻拿轻放，机器脱模时两端法兰与脱模机接触的面必须用同等面积的铜板或铝板隔离，之间还要垫上纸板木头等软质材料，以防脱模机端部磕伤法兰。修边、补伞过程中注意帆布伞套尽可能不脱离法兰。待包装区域的所有产品上下法兰均需戴上防护帆布套。包装时两法兰端部安装中密板或大于等于法兰端面面积的橡胶垫层，用螺栓或线夹紧固，防止运输过程中磕伤法兰。4.2.2芯模的防护：4.2.2.1芯模的进厂后在搬运至测量处之前不得拆卸其外包装的草绳。4.2.2.2重检的芯模在搬运过程中尽可能用行车搬运，搬运时芯模表面不得与金属硬度高的物体接触，用轨道车搬运芯模时，芯模表面不提接触轨道车的支撑面，轨道车必须铺垫橡胶垫。搬运时应做到轻拿、轻放、轻装、轻移、确保搬运时不受磕伤(芯模的保养详见《模具管理制度》。4.2.2.3注射过程的控制：穿芯模前检查芯模表面应光滑。如在脱模机上操作应注意芯模表面不能与硬度高于芯模材质的物质接触。4.2.3模具（镶件）的防护4.2.3.1模具搬运过程中尽可能用行车搬运，镶件搬运时抛光电镀面不得与金属硬度高的物体接触，应做到轻拿、轻放、轻装、轻移、确保搬运时不受磕伤(如果涉及模具的保养等,详见《模具管理制度》。4.2.3.2注射过程控制：模具与新法兰（加强筋的法兰）的产品配合间隙。4.2.3.3如在机台上更换模具镶件，完成后应收拾好模具平面上的工具。4.2.3.4装卸模具应正规操作，杜绝麻痹大意（作业人员必须戴好安全帽，穿上劳保鞋）。4.2.4半成品的搬运、防护4.2.4.1半成品采用液压小车、轨道小车运送，轨道小车运送时要注意两端小车需同步，避免跌落损伤。4.2.4.2缠绕后环氧筒进烘箱时要同步吊装，避免晃动对树脂缠绕位置受挤压。4.2.4.3车削后的环氧管在两端部未处理的情况下必须定置放在铁架上相应的位置，外圆已车削和未车削的分开存放，不同规格的产品定位存放，端面处理完毕后的环氧管竖放在地面上,地面必须垫一层干净的橡胶垫;4.2.4.4车削后脱模的产品,在管子外圆必须用塑料薄膜包装缠绕,防止被脱模过程油脂、橡胶垫上的