第3章：数控铣床基本操作思考与练习机床操作介面的组成。答：一般数控机床操作界面都包括：机床控制面板、数控系统工作界面两个部分.机床的工作方式都有哪些？答：基本包括以下工作方式：手动工作方式（JOG）：完成机床手动控制操作，包括手动移动机床、手动控制主轴正反转等。量进给方式（INC）：回参考点方式（REF）：完成机床回参考点操作。自动工作方式（AUTO）：实现程序自动控制。手动数据输入（MDI）：该功能允许机床操作人员在该界面下实时输入一条指令并运行。单段执行方式：单步执行程序，启动下一步程序时，必须使用“循环启动按钮”注意：在机床操作面板上设置相应按钮或拨段开关用于选择机床工作方式，若要对机床完成某项操作首先要明确选择工作方式。例如，在自动工作方式下，就无法进行手动操作。而手动工作方式下，无法运行数控程序。简述机床安全操作规程答：机床安全操作规程：1）机床上电前，应检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能够复位。2）检查润滑装置中油量是否充裕，切削液面是否高出水泵吸入口。3）开机、关机操作应按照机床使用说明书的规定进行4）机床在开机后，或掉电后重新接通电源，及在解除急停状态、超程报警信号后，必须进行返回机床参考点操作。5）在手动操作时，必须时刻注意：在进行X、Y方向进行移动时必须使Z轴处于抬刀位置。要注意观察刀具的实际移动，待刀具移动到位时，再看屏幕进行微调。6）在空走刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即“多抬刀，少斜插”。7）必须做好加工前的准备工作，如：对刀、刀具参数的调整，机床参数的调整等。8）开始加工前，必须进行轨迹校验。9）使用冷却液时，要在导轨上涂上润滑油。10）机床出现报警时，要根据报警号，查找原因并及时解除警报，不可关机了事。什么是对刀？试切法对刀的过程是什么？答：对刀：对刀的过程从某种意义上讲，就是在机床坐标系中确立工件坐标系位置的过程。即告知数控系统工件原点在哪儿？我们已经知道数控程序是在工件坐标下编制的，而刀具进给运动是在机床坐标系下监控的。前者是在工件上设定的，而后者则是在机床上建立的。即程序的零点在工件上，而刀具运动的零点在机床原点上，只有二者建立起确定的位置关系，数控系统才能够正确按照程序坐标控制刀具的加工轨迹。试切法对刀（机内对刀法）试切法对刀，就是在回参考点后，将标准刀具或标准测量棒移动并接触到毛坯上工件原点或可以间接确定工件原点的其他点上，利用数控系统反馈的坐标值，经过计算后获得工件原点与机床原点的位置关系。由于是利用数控系统的位置反馈获得工件原点在机床坐标系的位置，所以又称为机内对刀法。例如：图3－7中的零件，工件坐标系设定在左上角点上，可以通过三次寻边接触毛坯，获得工件原点的坐标值。注意：在获取X/Y值时要将刀具半径考虑在内。试切上表面获得Z值试切左端面获得X值试切前端面获得Y值图3－7试切法对刀