3.3.1有关单位的设定(1)尺寸单位选择G20，G21，G22格式：G20G21G22含义：G20：英制输入制式；G21：公制输入制式；G22：脉冲当量输入制式。说明：1．这3个G代码必须在程序执行运动指令前设定指令。2．G20，G21，G22不能在程序执行的中途切换。(2)进给速度单位的设定G94、G95格式：G94[F_]；G95[F_]；说明：G94：每分钟进给；G95：每转进给。G94为每分钟进给，F之后的数值直接指定刀具每分钟的进给量。G95为每转进给，即主轴转一周时刀具的进给量。3.3.2有关坐标系和坐标的指令(1)绝对值编程G90与增量值编程G91格式：G90G91说明：G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。G91：增量值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。G90、G91为模态功能，可相互注销，G90为缺省值。G90、G91可用于同一程序段中，但要注意其顺序所造成的差异。例．如图3.1所示，使用G90、G91编程：控制刀具由1点移动到2点。图3.1G90/G91编程选择合适的编程方式可使编程简化。当图纸尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对方式编程较为方便。当图纸尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，则采用增量方式编程较为方便。(2)工件坐标系设定G92格式：G92X_Y_Z_说明：X、Y、Z：设定的工件坐标系原点到刀具起点的有向距离。G92指令通过设定刀具起点（对刀点）与坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。工件坐标系一旦建立，绝对值编程时的指令值就是在此坐标系中的坐标值。例．使用G92编程，建立如图3.4和3.5所示的工件坐标系。G92X30.0Y30.0Z10.0G92X0.0Y30.0Z30.0图3.4工件坐标系的建立图3.5工件坐标系的建立执行此程序段只建立工件坐标系，刀具并不产生运动。刀尖与程序起刀点重合。G92指令为非模态指令，一般放在一个零件程序的第一段。例：图3.6零件图图3.7G92编程轨迹图3.8加工零件图(3)工件坐标系选择G54~G59说明：G54~G59可预定6个工件坐标系(如图3.9)，根据需要任意选用。图3.9选择工件坐标系这6个预定工件坐标系的原点在机床坐标系中的值(工件零点偏置值，如图3.10所示)用MDI方式预先输入在“坐标系”功能表中，系统自动记忆宜宾最大的分类信息网宜宾通www.00883311.cn宜宾房租售招聘求职二手买卖，宜宾网址大全www.644000.cn宜宾最大的网站站，宜宾通影院www.yi-bin.com最受网民喜爱的宜宾本土影院。当程序中执行G54~G59中某一个指令,后续程序段中绝对值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。图3.10工件坐标系选择例．如图3.11所示，用G54和G59选择工件坐标系指令编程：要求刀具从当前点（任一点）移动到A点，再从A点移动到B点。图3.11用G54和G59编程注意：使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。(5)坐标平面选择G17，G18，G19格式：G17G18G19说明：G17：选择XY平面；G18：选择ZX平面；G19：选择YZ平面。执行圆弧插补和建立刀具半径补偿功能时，必须用该组指令选择所在平面。图3.12平面设定例：加工图3.14所示零件，当铣削圆弧面1时，应在XY平面内进行圆弧插补，选用G17；当铣削圆弧面2时，应在YZ平面内进行圆弧插补，选用G19。由于数控铣床大都在XY平面内进行圆弧插补，故G17可以省略。图3.12平面设定