2.22.2机械加工精度机械加工精度：：指工件加工后的实际几何参数与设计图相符的指工件加工后的实际几何参数与设计图相符的程度程度几何参数：几何参数：包括尺寸、位置、形状和粗糙度包括尺寸、位置、形状和粗糙度模具零件设计时，只要能满足制件精度，尽可模具零件设计时，只要能满足制件精度，尽可能降低模具零件精度要求，可提高生产率，降能降低模具零件精度要求，可提高生产率，降低制造成本低制造成本机械加工在一个工艺体系中进行，所有成员都机械加工在一个工艺体系中进行，所有成员都存在误差。工件的误差是所有成员的累计误差存在误差。工件的误差是所有成员的累计误差2.2.12.22.2影响模具精度的因素影响模具精度的因素：：（（11）制件精度）制件精度制件的精度高，模具的精度要求必然高，否则不能制件的精度高，模具的精度要求必然高，否则不能生产出合格制件生产出合格制件（（22）模具加工手段水平）模具加工手段水平指机床等设备水平指机床等设备水平（（33）装配钳工技术水平）装配钳工技术水平（（44）生产方式和管理水平）生产方式和管理水平标准化生产有利于保证模具的精度标准化生产有利于保证模具的精度2.2.1（（11）工艺系统的几何误差对加工精度的影响）工艺系统的几何误差对加工精度的影响AA加工原理误差加工原理误差由装备本身固有因素引起的，必然生产的误由装备本身固有因素引起的，必然生产的误差。如渐开线齿轮刀具的近似算法等差。如渐开线齿轮刀具的近似算法等BB调整误差调整误差工件安装位置、夹具、刀具的调整工件安装位置、夹具、刀具的调整CC机床误差机床误差机床精度、机床导轨、齿轮磨损引起机床精度、机床导轨、齿轮磨损引起DD夹具制造和磨损误差夹具制造和磨损误差夹具制造和装配误差、夹具长时间使用后引夹具制造和装配误差、夹具长时间使用后引起磨损误差起磨损误差2.2.2（（11）工艺系统的几何误差对加工精度的影响）工艺系统的几何误差对加工精度的影响EE刀具制造误差和磨损刀具制造误差和磨损固定尺寸刀具固定尺寸刀具如钻头、镗刀、铣刀、铰刀等如钻头、镗刀、铣刀、铰刀等成形刀具成形刀具如车型车刀、车型铣刀、车型砂轮如车型车刀、车型铣刀、车型砂轮展成刀具展成刀具如滚齿刀、插齿刀如滚齿刀、插齿刀22AA工艺系统刚度对加工精度的影响工艺系统刚度对加工精度的影响切削力作用点位置变化引起工件形状误切削力作用点位置变化引起工件形状误差差切削力变化引起的误差切削力变化引起的误差夹紧力和重力引起的误差夹紧力和重力引起的误差传动力和惯性力传动力和惯性力轴、齿轮由于使用年限长轴、齿轮由于使用年限长工件不对称，产生离心力工件不对称，产生离心力22BB减小工艺系统受力影响加工精度的措施减小工艺系统受力影响加工精度的措施热处理热处理粗加工后停留一段时间，使之自动消除粗加工后停留一段时间，使之自动消除应力，或使应力平衡应力，或使应力平衡改善工件的结构设计改善工件的结构设计33热源热源::切削热、摩擦热和环境热切削热、摩擦热和环境热AA工件热变形工件热变形主要是切削热。最典型的是磨削主要是切削热。最典型的是磨削BB刀具热变形刀具热变形刀具体积小，热容小，初始阶段升温很快。采用合刀具体积小，热容小，初始阶段升温很快。采用合理的切削量和合理的刀具的几何参数可减少这种热理的切削量和合理的刀具的几何参数可减少这种热CC机床热变形机床热变形主要是运行初期温度逐渐升高引起变形，达到热平主要是运行初期温度逐渐升高引起变形，达到热平衡后会稳定。加工高精度工件应在稳定之后进行衡后会稳定。加工高精度工件应在稳定之后进行44AA误差预防技术误差预防技术减小工艺系统误差源；改变原始误差与减小工艺系统误差源；改变原始误差与加工误差之间的关系（使其正负相抵消）加工误差之间的关系（使其正负相抵消）BB误差补偿技术误差补偿技术分析误差规律，建立一个量化数学模型，分析误差规律，建立一个量化数学模型，然后引入误差源使之与工艺系统误差相然后引入误差源使之与工艺系统误差相抵消抵消