1在铸造生产中需要哪些方面的模具（造型与制芯）2在锻造生产中需要哪些方面的模具（模锻）3冲压模应用中主要有哪几种（冲裁、弯曲、拉伸、翻遍、模型）4塑料膜、橡胶模对模具的要求是什么（主要是精度要求，对耐热性、耐磨性要求不高）5玻璃模具的要求是什么（耐高温和耐腐蚀性）粉末冶金陶瓷膜的作用（高强度和耐腐蚀性）7影响模具生产周期、生产质量的因素是哪些（机床装备，制造模具的材料、企业标准化程度、计算应用水平）8未来模具制造的要求是（精密、高效、长寿命，标准化生产、商品化营运，提高自动化程度、开发新工艺、新技术、专业化生产）9模具制造的特点（制造质量要求高，零件复杂，单件、小批量生产，模具材料加工性能差，生产周期短，成套生产）10当前模具制造的基本要求是什么（确定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法）11模具制造工艺规程作用（确定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法）12模具制造工艺规程包含哪些主要内容（模具制造各种工艺过程的参数、图表和文字说明）13模具的生产过程包括哪些内容（生产准备、坯件制造、零件加工、模具装配、包括装入库和转运）14什么是生产纲领（即企业的计划产量）15生产类型一般分为哪几种（单件、小批量、成批生产）16模具制造工艺规程的制定原则和步骤是什么（原则：技术先进，经济上合理，有良好的劳动条件和操作方便性。步骤：产品图样分析→确定嘈汀范髦掷嗪统叽纭≡裰饕济婧图庸ぢ废摺范?各工序余量→确定机床或装备→填写工艺卡）17模具制造工艺文件是哪些（工艺过程综合卡、工艺卡、工序卡）18产品图样工艺分析有什么意义（了解图样结构、用途，技术要求以便制定出合理的工艺规程）包含哪些方面（零件结构工艺性分析，技术要求分析）19模具的坯件选择应考虑哪些因素（零件的结构、强度、硬度要求）20一般可以选择用哪几种模具坯件（原型材、锻件、铸件）选择这些坯件的原则是什么（结构简单的零件采用原型材，结构复杂的零件采用铸件或锻件）21模具的铸造坯件一般用哪几种方法生产（砂型、金属型、离心、压力、精密/铸造）各有什么特点（砂型成本低、尺寸精度和表面质量较差，适合任意批量，金属型尺寸精度高，铸件组织致密，适合大批量生产；离心坯件组织致密，很少出现缩孔、缩松等缺陷，尺寸精度高，适合圆筒状黑色金属零件；压力铸造主要用于有色合金、小尺寸铸件，其尺寸精度，其尺寸精度高，表面质量好；精密适合各种批量的中小型铸件，其尺寸精度比较高）22常用铸件材料是哪些（灰铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、铸钢和有色金属）各有什么特点（灰铸铁减震性、耐磨性好，强度低、韧性差，脆性大；球铁具有灰铁的优点，强度、韧性好于灰铁；冷硬铸铁具有灰铁的全部特点，但表面耐磨性更好；铸钢的强度和韧性大大高于铸铁，有色合金强度较低，但韧性好，重量轻）23模具加工的定位基准有什么作用（确定零件各加工面之间的尺寸，定位基准的选择直接影响到零件的加工精度，及加工顺序）24模具的安装方法有哪几种（直接找正法；划线找正法；夹具安装法）25基准统一的原则是什么（零件加工中各道工序采用同一组基准，以便减少加工误差）（基准重合、基准统一、自为基准、方便工件安装）26零件加工工艺路线的拟定应考哪些内容（各加工面的加工方法的选择（必须保证工件的加工精度和表面粗糙度；根据工件的材料、性能确定加工方法；生产效率与经济性；要考虑实际情况），加工工序个数和顺序（加工阶段的划分原则：保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理；加工阶段可以划分：粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段）27加工工序集中加工工序分散各有什么特点（加工工序集中特点：工序安装次数少，加工精度高，生产率高，但装备投资高，专用机床转产不方便，一个工序集中了多个工步的工作；工序分散特点：每个工序的加工装备简单，转产容易，零件的总加工路线长，生产率低，使用的设备台数多，能耗大）28切削加工工序安排的原则是什么（先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔）29什么是加工总余量和工序余量（坯件大于零件尺寸的部分加工总余量，每道工序应切削的部分加工余量）30模具制造工艺装备选择包括哪些内容（机床选择，夹具选择，刀具选择和量具选择）31模具制造的精度有什么要求（模具的制造精度必须高于制件精度）32影响模具制造精度的因素有哪些（制件精度、加工手段水平，装配钳工水平，生产方式和管理水平）33提高模具加工精度的途径（采用误差预防技术，误差补偿技术）34模具机械加工表面质量包括哪些指标？（主要指表面粗糙度和尺寸精度、形位公差）35零件表面质量对使用性能有哪些影响（对耐磨性、疲劳强度，表面耐磨腐蚀性、零件配合有影响）36影响模具加工表面质量的途径有哪些（切削脆性材料比韧性材料得到的表面质量高、晶粒细小的材料切削后表面质量更高；砂轮砂粒细、磨削量小时工件表面质量高）37改