会计学考试题型及分数分布情况铸造液态成型的优点液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因的影响。铸造最适合制造内腔形状复杂零件的方法。浇注位置：是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。这个位置是否正确，对铸件的质量影响很大。型砂合金的收缩液态成形内应力、变形与裂纹普通灰铸铁件可锻铸铁件的生产可锻铸铁的牌号球墨铸铁件主要特点是铸件让远离冒口的地方先凝固靠近冒口的地方次凝固最后才是冒口本身凝固现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去热应力的消除方法工艺参数的确定铸造工艺图实例(a)内腔设计少用芯，安芯排气与清理，事先考虑想仔细结构应使工艺简化思考题：为防止铸件缺陷产生，试修改图示铸钢机架的结构。（孔的尺寸、形状不能变）加工余量便于起模实例凸肋设计避活块压力加工回复：冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶粒残余应力大大减小，在晶粒大小尚无变化的情况下使其力学性能和物理性能部分得以恢复的过程（硬度大幅降低）加工硬化部分消除再结晶：当温度升高到该金属熔点的倍时（T再熔）(K)，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为变形前晶格结构相同的新等轴晶粒，不是相变过程晶粒越细小、组织越均匀、越致密，相应的力学性能越好，强度高塑性高冷变形及热变形锻模模膛及其功用终锻模膛终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取1.5%。沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。制坯模膛锤上模锻成型工艺设计精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻伞齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12～IT15，表面粗糙度为～。精密模锻工艺过程：先将原始坯料普通模锻成中间坯料→再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷→最后采用无氧化或少氧化加热后精锻(如图)。薄板的冲压成型分离工序：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。变形工序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻边、胀型、旋压等。落料及冲孔（统称冲裁）落料是被分离的部分为成品，而周边是废料；冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品。合理设计拉深模工作零件凸凹模的圆角半径。材料为钢的拉深件，取r凹=10s，而r凸～1)r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。凸凹模间隙。一般取Z～1.2)s。注意润滑拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。可采用设置压边圈的方法解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的途径来解决。焊接焊接方法焊接接头的组织与性能由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）直流负接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）熔池的保护埋弧焊埋弧焊的应用埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。焊缝的布置焊缝的布置中压容器焊接工艺图1～10为焊缝编号由多块小板焊接拼装成大板材，焊缝合理布置焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化合理焊缝布置切削加工切削运动与工件上形成的表面切削运动机床为实现切削加工，刀具与工件间必需具有一定的相对运动，包括主运动和进给运动。主运动：是指在切削加工中，形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。进给运动：是指在切削加工中，对工件的多余材料不断被去除的工作运动。注释：１）主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；２）主运动可以是工件来实现（车外圆）；主运动也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）３）主运动只有一个，进给运动可以一个以上。在基面(Pr)：主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。45、60、75、90°。影响径向车削分力大小。车细长轴时，由于径向力的作用，车削的工件易出现腰鼓形。副偏角κr´――副切削刃与进给方向间的夹角影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr´，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起