会计学后张法预应力管道的设置预应力管道的规格、尺寸符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力净截面积的2倍。二、波纹管技术要求4、局部横向荷载：波纹管承受局部荷载时，管材表面不应破裂，持荷5min后管材变形量不得超过管材变形量的10%；5、柔韧性：按规定的方法反复弯曲五次后，专用塞能顺利地从塑料波纹管中通过，6、抗冲击性：低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%；7、不圆度：同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公式计算，取五个式样的试验结果的算术平均值作为波纹管不圆度的指标。三、波纹管的安装所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气管和排水管应是内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，长度应足以从管道引出结构物以外。后张法预应力管道安装的允许偏差如下：预应力筋的加工与安装制作挤压锚时，模具与挤压锚配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压后的预应力筋外漏出挤压套筒2~5mm；预应力筋由多根钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1.5米捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直；预应力筋应保持清洁，进场后的存放时间不宜超过6个月，室外存放时，不得直接堆放于地面，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响，预应力筋表面锈蚀的，严禁使用；箱梁钢筋与横梁钢筋、预应力管道或锚具等相碰时，可以适当避让但不得切断或取消；箱梁钢筋碰到预应力张拉槽时可以切断，但必须在预应力张拉后焊接恢复，保证恢复后的焊缝长度（单面焊10d、双面焊5d）；锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧切割。在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动张拉千斤顶的选择1、理论伸长值计算公式2、平均张拉力计算公式二、参数的选用三、张拉伸长量的计算以宽平大桥MP57~MP60一联现浇箱梁、顶板F1钢束为例计算公式：计算公式：依次类推，可以计算出△L3、△L4、~、△L11的理论伸长量数值，然后再进行相加。张拉施工控制预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈措施为砂浆封堵。后张预应力筋断丝及滑丝控制数，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：1、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；2、锚具内夹片错牙在8mm以上者；3、锚具内夹片断裂两片以上者；4、锚环裂纹损坏者；5、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉安全注意事项孔道压浆施工浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压住过程中连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性；对水平或曲线孔道，压浆压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈的应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min；压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组的试块，标准养护28天进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据；压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按照冬期施工的要求处理，浆液中可掺入引气剂，但不得掺用防冻剂。有抗冻性要求时，浆液中掺入的引气剂含量宜为1%~3%。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行；压浆完成后，及时对锚固端按设计要求进行封闭保护，对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网并浇筑封锚混凝土；孔道压浆应填写施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间等；培训结束2012年10月