锚索支护安全技术措施最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）××煤矿采坑北墙锚索支护安全技术措施二〇一六年八月二十九日采坑北墙锚索支护安全技术措施一、概述××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测，煤层宽度均厚17m、长度约50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下20m煤体挖除。由于此处岩体松散，煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约1400㎡，顶板侧存在裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。二、施工方案及支护参数1、支护设计采用类比法合理选择支护参数：选用1x7丝φ15.24mm，锚固力不小于230kN冷拔钢筋,长度12m的锚索加强支护。锚索支护参数计算：⑴确定锚索的长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中L----锚索总长度，mLa---锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，mLb---需要悬吊的不稳定岩层厚度，取10mLc---上托盘及锚具的厚度，取0.1mLd---需要外露的张拉长度，取0.3m锚索锚固长度La按下式确定：La≥K×(d1fa/4fc)式中：K---安全系数，取2d1---锚索钢绞线直径，取15.24mmfa---钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含1883.52N/mm2)fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2则La≥（2×15.24×1883.52）/4×10=1435.242㎜≈1.44mL=1.44+10+0.1+0.3=11.84m施工取锚索长度为12m。⑵锚索的间、排距校核:L=NF2/｛BHr-(2F1sinθ)/L1｝式中L—锚索间排距，mB—巷道最大冒落宽度，正巷3.4mH—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.0mr---岩体容重，23kN/m3L1—排距，2mF1—锚固力，300kNF2—锚索极限承载力，15.24mm取335kN，θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，67度通过上述计算，锚索间距小于2.5m布置。根据支护情况，顶板施工锚索加强支护，长度12m，间距为2.0m布置，可满足支护要求。2、支护参数锚索选用φ15.24mm钢绞线，长度12m，配套锚索刚性锁头，锚索间距2m，排距2m布置，使用废旧钢轨或11＃槽钢加工成长度2.5m的锚索梁，每两根用锚索梁上下联成一体加强支护。锚索采用树脂锚固剂端锚，锚固剂使用ZK2350树脂锚固剂，每根锚索使用不少于4节树脂药卷锚固，锚固长度不小于2m。锚索长度12m，采用垂直工作面向上仰角23°钻眼，对岩体的有效锚固长度不小于10m，孔深为不小于11.5m。锚索预留张紧长度300mm，安装好锚索外露长度不小于100mm，不大于500mm。锚索安装48h后要校正预紧力。三、锚索施工技术要求1、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、锚索梁、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具及常用工具。2、准备好施工所需水管和风管。3、锚杆钻机打眼前进行以下检查：检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。检查锚杆机是否完好。检查是否漏水，及时更换水密封。安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通严禁作用弯曲的锚杆打眼。张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵及油路接头是否松动。4、操作顺序锚索支护工必须按以下顺序进行操作：备齐机具及有关材料。检查并处理工作地点的隐患。检查锚索机所需油、水、风。打锚索钻孔。组装锚索。安装、锚固锚索。张拉锚索。清理现场。5、正常操作A、打锚索眼敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及水管路。必须采取湿式打眼。竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置.钻机开眼时,要扶稳钻机,先升千斤腿,使钻头顶住岩面,确保钻眼位置正确开钻.操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡.先开水,后开风.开始钻眼时,用低转速随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻到位.在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿撑力,防止糊眼.在硬岩石条件下,锚杆机用低转速钻进,要缓慢增加支腿推力.退钻杆、接钻杆完成最终钻孔。锚索打眼完后先关水再停电。B、组装锚索：按设计要求组装锚索。C、锚固锚索检查锚索眼不合格的及时处理把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机