课程名称：数控铣削技术工作任务八组合零件(平面、轮廓、槽)加工授课次序第8次授课班级07数控课时8授课教师教学目的、要求：1、复习平面、槽、孔加工刀具的特点及加工方法2、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法3、掌握槽、孔加工常用编程指令及程序编制方法；4、熟练操作多把刀具对刀、换刀及程序编制5、熟练掌握操作加工及精度检验。6、能够选择正确的下刀方式7、钻孔前需用中心钻钻定位孔教学重点、难点：1、零件加工工艺分析（难点）2、刀具的选用、切削参数的设置（重点）3、熟悉多把刀具对刀、换刀（重点）授课类型：理论实践一体化教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化一、提出、分析任务1学时二、任务实施1学时三、任务拓展（数控仿真）2学时四、产品加工（数控车间）4学时教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心）教学内容：1、切削参数的选择（难点）2、G00、G01、G03、G02、G81、G83等指令的组合应用3、示范铣削加工出整个零件，工件材料为45号钢。4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。5、零件的精度检验讨论、思考题、作业：槽型零件加工、预习主要参考文献、资料：1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室主编中国劳动社会保障出版社2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块）刘万菊赵长明主编3、数控铣床、加工中心培训教程徐衡主编化学工业出版社4、《数控仿真培训教程》刘合群主编科学技术出版社5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》华中师范大学技术出版社。工作任务八一、工作任务应用数控铣床完成如图所示零件的加工，毛坯为：100×100×30㎜的板材，工件材料为45号钢，外形已加工。生产规模：300件。二、任务分析1、工艺分析（1）零件几何特点该零件由前后对称的型腔，孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，孔为对称分布，注意位置度要求。（2）加工工序根据零件图样要求其加工工序为：1）加工外轮廓，选用φ16mm平底铣刀。2）加工凹型腔，选用φ10mm平底铣刀，其切入和切出安排在型腔中部，应用子程序分层加工内型腔。精加工内型腔，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。3）钻孔加工，选用φ8mm直柄麻花钻和φ10mm平底铣刀，可应用G82、G83固定循环指令。4）、加工过程序号工步工步图说明1建立工件坐标系以中心O为X、Y轴坐标原点φ8mm的钻花（钻孔）用G812外轮廓加工用φ16mm的铣刀G01指令加工3槽加工用G01，G02，G03指令φ10mm的铣刀4孔加工用G83Φ8mm的钻头和10mm的铣刀（钻孔）3、参考程序平面、槽、孔类加工程序O0001G54;G40G90G17G49;G91G28Z0;T01M06;Ø16，长100，基准刀G90G00X-70.Y-45.;M03S900;Z10.;Z-6.;G00G42X-60.Y-27.D01;D=10粗加工G01X-50.;M98P1111;调用外轮廓子程序O1111G00G42X-60.Y-27.D11;D=8精加工G01X-50.;M98P1111;调用外轮廓子程序G00Z50.;M05;G28G91Z0;T02M06;Ø10，长70G00G49G90X0Y0;M03S1000;G44Z10.H02;H2=30,短30G00Z2.;G01Z0.F80;M98P22222;调子程序２次分层粗加工S1200;G90G01X-20.;G41X0Y0D02;直线建立补偿，内轮廓精加工G03X0Y12.5R6.25;1/2圆弧切入G01X-26.;G03X-32.Y6.5R6.;G01Y-6.5;G03X-26.Y-12.5R6.;G01X0;G03X0Y12.5R12.5;X0Y0R6.25;G00Z100.;G40G49X100.M05;G28;T03M06;Ø8钻头，长100G00X23.Y0;G43Z20.H03;H3=0M03M08S950;G99G83X38.Y0R5.Q8.Z-33.;深孔钻循环X23.Y15.;Y-15.;G80;M05;G28;T02M06;G00X0Y0M03S1500;G44Z20.H02;G82X23.Y15.R5.P5000Z-1.5;锪孔钻循环Y-15.P5000;X38.Y0P5000;G80;M05;G00X150.Y150.;M30;O1111