步进电机的计算与选型---实用计算步进电机的计算与选型对于步进电动机的计算与选型，通常可以按照以下几个步骤：1)根据机械系统结构，求得加在步进电动机转轴上的总转动惯量eqJ;2)计算不同工况下加在步进电动机转轴上的等效负载转矩eqT；3)取其中最大的等效负载转矩，作为确定步进电动机最大静转矩的依据；4)根据运行矩频特性、起动惯频特性等，对初选的步进电动机进行校核。1.步进电动机转轴上的总转动惯量eqJ的计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量eqJ是进给伺服系统的主要参数之一，它对选择电动机具有重要意义。eqJ主要包括电动机转子的转动惯量、减速装置与滚珠丝杠以及移动部件等折算到电动机转轴上的转动惯量等。2.步进电动机转轴上的等效负载转矩eqT的计算步进电动机转轴所承受的负载转矩在不同的工况下是不同的。通常考虑两种情况：一种情况是快速空载起动（工作负载为0），另一种情况是承受最大工作负载。（1）快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩eq1Teq1amaxf0T=T+T+T(4-8)式中amaxT――快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩，单位为Nm；fT――移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩，单位Nm；0T――滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩，单位为Nm。具体计算过程如下：1）快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩：amaxeq2T=J=60eqmaJntπε（4-9）式中eqJ――步进电动机转轴上的总转动惯量，单位为2kgm?；ε――电动机转轴的角加速度，单位为2/rads；mn――电动机的转速，单位r/min；at――电动机加速所用时间，单位为s，一般在0.3~1s之间选取。2）移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩：fT=2Fiπη摩hP（4-10）式中F摩――导轨的摩擦力，单位为N；hP――滚珠丝杠导程，单位为m；η――传动链总效率，一般取0.70.85η=；i――总的传动比，/sminn=，其中mn为电动机转速，sn为丝杠的转速。其中式（4-10）中的导轨的摩擦力为：Fμ摩c=(F+G)（4-11）式中μ――导轨的摩擦因素（滑动导轨取0.15~0.18，滚动导轨取0.003~0.005）；cF――垂直方向的工作负载，车削时为cF，立铣时为zF，单位为N，空载时cF=0；G――运动部件的总重力，单位为N；3)滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩：200T=(1)2Fiηπη-YJhP（4-12）式中FYJ――滚珠丝杠的预紧力，一般取滚珠丝杠工作载荷Fm的1/3，单位为N；0η――滚珠丝杠未预紧时的传动效率，一般取00.9η≥。由于滚珠丝杠副的传动效率很高，所以由式（4-12）算出的0T值很小，在式（4-8）中与amaxT和fT比起来，通常可以忽略不计。（2）最大工作负载状态下电动机所承受的负载转矩eq2Teq2t0T=T+TTf+（4-13）式中Tf和0T分别按式（4-10）和式（4-12）进行计算。而折算到电动机转轴上的最大工作负载转矩tT由下式计算：tT=2FiπηfhP（4-14）式中Ff――进给方向最大工作载荷，单位为N；经过上述计算后，可知加在步进电动机转轴上的最大等效负载转矩应为：{}eqeq1eq2T=maxT,T（4-15）3.步进电动机的初选将上述计算所得的eqT乘上一个系数K，用eqKT的值来初选步进电动机的最大静转矩，其中的系数K称做安全系数。因为在工厂应用中，当电网电压降低时，步进电动机的输出转矩会下降，可能会造成丢步，甚至堵转。所以，在选择步进电动机最大静转矩的时候，需要考虑安全系数K，对于开环控制，一般应在2.5~4之间选取。此后，对于初选好的步进电动机，还需要按以下步骤进行校核。4.步进电动机的性能校核（1）最快工作进给速度时电动机输出转矩校核由最快工作进给速度maxfν（mm/min)和系统脉冲当量δ（mm/脉冲），可计算出电动机对应的运行频率为：maxmaxff=60fνδ（4-16）从初选的步进电动机的矩频特性曲线，找出运行频率maxff所对应的输出转矩maxfT，检查maxfT是否大于最大工作负载转矩eq2T。若是，则满足要求；若否，则需要重新选择电动机。（2）最快空载移动时电动机输出转矩校核由最快空载移动速度maxν（mm/min)和系统脉冲当量δ（mm/脉冲)，仿照式（4-1