卓越现场管理实务课程提纲生产投入一、现场管理基本要求一、现场管理基本要求一、现场管理基本要求一、现场管理基本要求一、现场管理基本要求一、现场管理基本要求二、现场管理的4M1E二、现场管理的4M1E二、现场管理的4M1E二、现场管理的4M1E二、现场管理的4M1E三、标准化作业三、标准化作业三、标准化作业三、标准化作业三、标准化作业三、标准化作业三、标准化作业超佳三、标准化作业秒表测时的原则秒表测时工具秒表测时的步骤划分作业单元的技巧连续测时法应注意的技巧运用统计分法整理归纳观测时值的要领评评技巧四、现场质量控制四、现场质量控制四、现场质量控制零缺陷十四质量过程改进步骤8.督导员训练9.零缺陷日10.目标制定11.消除错误成因12.表场杰出贡献13.质量会议14.重复进行以上13点四、现场质量控制四、现场质量控制四、现场质量控制五、成本控制与价值工程O计算目标利润的公式某企业每月固定生产成本10000元，固定销售费为20000元，固定管理费用15000元，单位变动产品成本6元，单位变动销售费用0.70元，单位变动管理费用0.30元，单价10元。企业只生产一种产品，平均流转税率10％。要求：计算销售20万件的税前利润；若想实现毛利10000元，应产销多少件产品。实施改善计算公式预算编制预算编制五、成本控制与价值工程价值工程的工作程序价值工程的指导原则－价值工程的创始人麦尔斯提出价值工程对象选择的一般原则举例：以铁皮外壳的暖水瓶为例，说明功能定义的方法。举例：暖水瓶功能系统图方案的概略评价举例（一）方案的详细评价（二）方案的综合评价不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划1.制造过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费1.制造过多的浪费1.制造过多的浪费原因：1.制造过多的浪费2.等待的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费3.搬运的浪费3.搬运的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易，则可节省人力4.加工上的浪费5.库存的浪费5.库存的浪费5.库存的浪费原因：6.动作的浪费6.动作的浪费7.做出不良的浪费7.做出不良的浪费时间的浪费“三无”工程“三无”工程“三无”工程4.消除浪费的做法现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准三现五原则现场浪费的案例DW1114生产线布局