卓越的现场管理——6S6S口诀工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.引子——５S的来源与６S管理一.整理二.整顿三.清扫四.清洁五.素养六.安全6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。6S仪容不整或穿着不整的工作人员1、有碍观瞻，影响工作场所气氛；2、缺乏一致性，不易塑造团队精神；3、看起来懒散，影响工作士气；4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调机器设备摆放不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多机器设备保养不良1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放1、容易混料——品质问题2、要花时间去找要用的东西——效率问题3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题4、增加人员走动时间——秩序与效率问题5、易造成堆积——浪费场所与资金工具乱摆放1、增加找寻时间——效率损失2、增加人员走动——工作场所秩序3、工具易损坏运料通道不当1、工作场所不流畅2、增加搬运时间3、易生危险工作人员的座位或坐姿不当1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁2、影响作业场所士气3、易产生工作场所秩序问题综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场地的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S”现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1.5S让客户留下深刻的印象;2.用5S可以节约成本;3.用5S可以缩短交期;4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.5S可以推进标准化的建立;6.通过5S可以提高全体员工的士气.(用法)内外兼服(用量)遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；行政办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹；生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。6S给企业会带来什么推行6S的好处推行6S活动失败的要因推行6S的10种强心剂导入时机的选择6S以素养为始终整理（SEIRI)整理推行要领1.地面上：推车、台车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品、材料；工装夹具、设备装置；材料箱、纸箱、容器等；油桶、漆罐、油污；花盆、烟蒂缸；纸屑、杂物。2.工作台：破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品、图表资料；涂料、样品。3.办公区域：抽屉和柜橱里的书籍、档案；桌上的各种办公用品；公告板、海报、标语；风扇、时钟等。4.墙上：标牌、指示牌；挂架、意见箱；吊扇、配线、配管；蜘蛛网。5.材