ERP原理与应用第五章.pdf
上传人:qw****27 上传时间:2024-09-12 格式:PDF 页数:16 大小:1.6MB 金币:15 举报 版权申诉
预览加载中,请您耐心等待几秒...

ERP原理与应用第五章.pdf

ERP原理与应用第五章.pdf

预览

免费试读已结束,剩余 6 页请下载文档后查看

15 金币

下载此文档

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

ERP原理与应用第5章华中科技大学管理学院15.15.1MRPMRP的作用的作用ERP原理与应用客户订单客户订单销售预测销售预测主生产计划主生产计划MPSMPSBOM物料编码库存状况物料代用政策物料物料需求计划需求计划已发放的加工订单MRP工艺路线和工序MRP已发放的采购订单工作中心制造日历回答了:采购订单采购订单加工订单加工订单[A]生产什么?生产多少?何时生产?[B]要用到什么?用到多少?何时用到?[C]已经有了什么?有多少?何时使用?[D]还缺少什么?缺少多少?何时需要?华中科技大学管理学院2[E]何时安排?5.25.2MRPMRP工作原理工作原理--逐层计算和低位码逐层计算和低位码ERP原理与应用MRP在计算物料需求时,应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。低位码:同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时,取最低位码作为计算该项物料需求量一种方法。取低位码的目的:确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量,避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。低位码的引入是对逐层计算原则的一个补充,低位码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。华中科技大学管理学院35.25.2MRPMRP工作原理工作原理--逐层计算和低位码举例逐层计算和低位码举例ERP原理与应用ZXC0A(1)B(1)12自行车ZXC的BOMA(1)C(2)首先根据的得到零件和组件的总需求量。遇到零件首先根据首先根据ZXCZXC的的MPSMPS得到得到零件零件AA和组件和组件BB的总需求量的总需求量。。遇到零件遇到零件AA时时,,发现当前的阶层码是发现当前的阶层码是11,,与其低位码不同与其低位码不同。。因此因此,,对零件对零件AA只是只是保存其通过保存其通过BOMBOM分解得到的总需求量分解得到的总需求量,,暂不进行计算暂不进行计算。。由于组件由于组件BB的当前阶层与其低位码一致的当前阶层与其低位码一致,,因此因此,,计算出该物料的所有计算出该物料的所有MRPMRP数量数量。。然后再进行分解又得到零件然后再进行分解又得到零件AA。。现在现在,,零件零件AA的当期阶层与低位码一的当期阶层与低位码一致致,,因此因此,,汇总汇总AA的总需求后的总需求后可以可以对零件对零件AA进行进行MRPMRP计算计算,,此时才得此时才得到到AA有关的计划收到量有关的计划收到量、、当前预计库存量等数据当前预计库存量等数据。。零件零件AA的总需求量的总需求量包括不同阶层的所有需求量之和包括不同阶层的所有需求量之和华中科技大学管理学院,,汇总时要考虑需求日期等因素汇总时要考虑需求日期等因素。。45.25.2MRPMRP工作原理工作原理--MRPMRP的输入的输入、、处理和输出处理和输出ERP原理与应用MRP最主要的输入数据:主生产计划独立需求预测零部件客户订单库存记录文件物料清单等MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的主要输出信息:零部件的生产作业计划、原材料外购件的采购作业计划以及异常报告等华中科技大学管理学院55.25.2MRPMRP工作原理工作原理--MRPMRP的运行方式的运行方式ERP原理与应用再生式MRP:每次计算时,都会覆盖原来的MRP数据,生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP,通常的运算周期是1周。处理效率高,提供最新的计划数据。运算量大、两次运算之间MPS变化、BOM变化和作业计划因素闭环不能反映到MRP中。净改变式MRP:根据指定条件而变化,例如MPS变化、BOM变化等,经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作,当指定数据改变时需要立刻运行。对状态数据能及时作出反应。系统自清理能力差、数据处理的效率相对比较低。华中科技大学管理学院65.25.2MRPMRP工作原理工作原理--需求反查需求反查ERP原理与应用需求反查(Pegging)为一项物料找出毛需求的来源。有两种需求反查功能单层需求反查(Single-levelpegging):根据毛需求所对应的物料代码、日期和数量来确定产生这项毛需求的所有父项的物料代码,以及每个父项所要求的毛需求的数量。完全需求反查(Fullpegging):不但找出引起毛需求的父项物料以及父项所要求的毛需求数量,还要沿物料清单指明的产品结构,一直追溯到主生产计划,