大型薄避件注射成型故障的成因及对策故障名称成因及对策欠注(1)供料不足。应适当增加供料量。(2)注射压力太低。应适当提高。(3)注射速度太慢。应适当加快。(4)料筒温度太低。应检查料筒加热装置是否损坏，并适当提高料筒温度。(5)注射及保压时间太短。应适当延长。(6)喷嘴孔内有阻塞物。应拆卸清除。(7)模具温度太低。应适当提高。(8)螺杆背压不足。应适当提高。(9)浇口设置不当。应适当增加点浇口数目和放大浇口截面尺寸。(10)模具排气不良。应增加排气孔。(11)成型原料流动性能太差。应掺用少量助剂或换用新料真空孔(1)原料干燥不良。应进一步预干燥处理。(2)注射速度太快。应适当减慢。(3)注射压力太高。应适当降低。(4)模具排气不良。应增设排气孔。(5)料筒温度太高。应适当降低。(6)模具温度太低。应适当提高。(7)螺杆转速太快。应适当减慢。，(8)螺杆背压不足。应适当提高。(9)原料内混有异物杂质。应彻底清除浇道处缩孔(1)供料不足。应适当增加供料量。(2)注射压力太低。应适当提高。(3)料筒温度太高。应适当降低。(4)模具温度太低。应适当提高。(5)注射速度太快。应适当减慢。(6)注射及保压时间太短。应适当延长熔接痕(1)注射压力太低。应适当提高。(2)注射速度太慢。应适当加快。(3)浇口设置不当。应适当增加点浇口的数目及放大浇口截面尺寸。(4)供料不足。应适当增加供料量。(5)料筒温度太低。应检查料筒加热装置是否损坏，并适当提高料筒温度。(6)原料子燥不良。应进一步预干燥处理。(7)注射及保压时间太短。应适当延长。(8)模具排气不良。应增设排气孑L流料痕(1)注射速度太快或太慢。应适当调整。(2)原料干燥不良。应进一步干燥处理。(3)料筒温度太低。应适当提高。(4)浇口设置不当。应适当增加点浇口数目及放大浇口截面。(5)螺杆背压不足。应适当提高。(6)模具排气不良。应增设排气孔。(7)原料内混入异物杂质。应彻底清除银丝纹(1)原料干燥不良。应进一步预干燥处理。(2)料筒温度太高。应适当降低。(3)浇口设置不当。应适当增加点浇口数目及放大浇口截面尺寸。(4)模具温度太低。应适当提高。(5)注射速度太快。应适当减慢。(6)原料内混入异物杂质。应彻底清除、表面变色(1)料筒温度太高。应适当降低。(2)注射速度太快。应适当减慢。(3)螺杆转速太高。应适当降低。(4)模具排气不良。应增设排气孔。(5)螺杆背压太高。应适当降低缩瘪印迹(1)注射压力太低。应适当提高。(2)供料不足。应适当增加供料量。(3)注射速度太慢。应适当加快。(4)料筒温度太高。应适当降低。(5)注射及保压时间太短。应适当延长。(6)模具温度太低。应适当提高。(7)浇口设置不当。应适当增加点浇口数目及放大浇口截面尺寸。(8)喷嘴内有阻塞物。应拆卸清除脱皮分层(1)原料内混有异物杂质。应彻底清除或换用新料。(2)模具温度偏低。应适当提高。(3)原料干燥不良。应进一步预干燥处理。(4)料筒及喷嘴温度太低，熔料塑化不良。应适当提高料筒及喷嘴温度，增加螺杆背压，提高塑化效果。但值得注意的是，若喷嘴及热流道温度太高，也会引起脱皮分层。(5)注射速度太快。应适当减慢。(6)螺杆转速太高。应适当降低。(7)喷嘴内有阻塞物。应拆卸清除。(8)脱模剂用量太多。应适当减少翘曲变形(1)冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型，依靠自然冷却。(2)模具温度太高。应适当降低。(3)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。(4)注射速度太快。应适当减慢。(5)注射压力太高。应适当降低。(6)浇口设置不当。应适当增加点浇口的数目及放大浇口截面尺寸。(7)模具排气不良。应增设排气孔。(8)螺杆背压太高。应适当降低尺寸不稳定(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需注意的是，如果熔料温度太低，也会引起尺寸不稳定。(2)注射及保压时间太短。应适当延长。(3)注射压力太低。应适当提高。(4)螺杆背压不足。应适当增大。(5)模温控制不当。如果模具温度太高或太低都会引起尺寸不稳定，应适当调整。(6)原料干燥不良。应进一步预干燥处理脱模不良(1)注射压力太高。应适当降低。(2)供料不当。应合理调整供料量。(3)料筒温度太高。应适当降低。(4)注射及保压时间太长。应适当缩短。(5)注射速度太快。应适当减慢。(6)冷却不足。应适当延长冷却时间www.pt.com.cnboda波达www.hqm2.comyiyan