课程类别：质量管理工具类课程名称：SPC统计过程控制讲师：李见明学时：6-12学时课程背景：当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。SPC作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。经验告诉我们：只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。培训对象：企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、人力资源部、资材部等主管人员及工程师培训效果/目标：1.掌握统计过程控制的方法和使用过程。2.获得"预防优于检测"的概念,避免浪费。教学方式：课堂讲授、引导互动、案例分析、小组讨论、练习训练、讲师点评、现场答疑等课程特色：抽象的理论，深入浅出的讲授实战实用为导向，学以致用讲授+案例+练习+答疑辅导多种方式相结合课程大纲：第一讲SPC基本知识及统计理论基础1.1SPC的定义1.2SPC发展1.3SPC作用1.4SPC的基本统计概念1.5中心极限定理第二讲SPC控制图及计算公式2.1过程控制系统2.2过程变差2.3SPC控制图对发现异常的两类错误和风险2.4两种变差的对策2.5控制图定义及构成要素2.6控制图的种类2.7SPC导入流程2.8控制图的应用2.9控制图的选择方法2.10计量型与计数型控制图计算公式2.11计量型控制图实例2.12计数型控制图实例-2.13控制图的应用分类(按用途分)2.14SPC控制图判异准则第三讲SPC两种类型的控制图制作及应用3.1计量型数据控制图的四种类型3.2计量型控制图制作与解析3.3均值与极差控制图制作与解析3.4均值和标准差控制图制作与解析3.5中位值极差图制作与解析3.6单值移动极差图制作与解析3.7计数型数据控制图四种类型3.8P不良率管制图制作与解析23.9不合格品数的np图制作与解析3.10缺陷数的c图制作与解析3.11单位缺点数管制图u图制作与解析3.12控制图制作课堂练习3.13使用控制图常犯的错误第四讲过程能力分析4.1过程能力概念4.2过程能力指数4.3过程能力指数CP计算4.4过程能力指数CPK计算4.5过程性能指数Pp4.6过程性能指数PPK4.7过程能力指数Cp,Cpk与Pp,Ppk区分4.8过程能力指数Cp,Cpk与Pp,Ppk的应用时机4.9过程能力等级判断及处置建议4.10过程能力指数训练4.11过程能力改进3