本科生设计说明书98m年产60万件卫生洁具燃气隧道窑摘要关键词：隧道窑、节能。本次设计的是年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计，窑体总长98米，窑内宽3.15米，内高1.42米。窑顶采用T型吊顶（排烟段）与轻型耐火砖夹耐热钢板组合吊顶砖的结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料以及现在窑炉设计中经常用的毯、毡、岩棉等保温材料。该窑的设计在排烟带以及预烧带布满了搅拌风管，使该高档卫生洁具的断面温度误差在2°C以内。由于采用的燃料天然气是清洁燃料，所以采用高速调温烧嘴来强化窑内传热，同时高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。为有效利用烟气热，在窑炉前段采用分散排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气与间接冷却的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。1.收集的原始数据1.2.1卫生洁具坯料组成:坯体成分SiO2AL2O3CaOMgOFeOK2ONa2OTiO2灼失百分含量65.720.040.320.230.343.120.204.94.81.2.2入窑水分：入窑水分为1.0%1.2.3线收缩率：线收缩率为10%1.2.4产品合格率：产品合格率为96%1.2.5烧成周期：烧成周期14～18小时，根据工艺可调。本设计计算以烧成周期16小时计算1.2.6最高烧成温度：最高烧成温度为1230℃1.2.7气氛制度：全氧化气氛1.2.8制品：高档次卫生洁具1.2.9燃料：天然气燃料组成CH4C2H6H2SCO2N2其它百分含量86.8%0.11%0.879%4.437%7.537%0.343%1.2.10年工作日：年工作日330天/年2.窑体主要尺寸的确定注:进窑前坯体的尺寸由于该种高档卫生瓷是标准洁具，因此产品种类的尺寸取标准件为：500mm（L）×400mm(W)×400mm(H)左右2.1棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青石-莫来石，立柱的采用的是碳化硅空心方立柱，其体积密度为2.0g/cm3。棚板尺寸：380×750×38mm（根据市场标准）立柱高：450mm左右2.2装车方法及窑车车面尺寸：图1.实体玛法图2.支架与棚板摆放2.2.1装车方法根据厂方设计的规格要求，在窑车的长度方向上设2块棚板，宽度方向设7块棚板。在窑车的高度方向装2层。棚板间的间隙在长度方向上为20mm，在宽度方向上为10mm。由此确定窑车车面尺寸为：1550mm（L）×2890(W)mm。2.2.2窑车窑内容车数63辆(98/1.55=63.2)，窑外预留了42辆，窑车总计105辆；则：推车时间：16×60/63=15.2min/车；推车速度：60/15.2=3.9车/小时。窑车架高320mm，窑车衬面用三层65mm的轻质高铝砖，最上面铺1层70mm耐火纤维毯。窑车总高为：320+65×3=515mm在车面与棚板间留火道，其高度约为225mm。2.2.3确定窑截面的尺寸根据窑车和制品的尺寸，窑内宽（预、冷）B取3050（2910+70×2）mm，为改善传热，烧成带加宽100mm，则烧成带内宽为3050+100=3150mm。2.2.4窑车车面上至窑墙高设计：由窑车棚板面至窑顶设计尺寸：根据卫浴的尺寸规格，要求内部装载高度1m左右，卫浴上层至窑墙顶大约留150mm传热空间。由上面知：车面与棚板间留火道，其高度约为225mm，因此设计：预热带：1350mm烧成带、急冷带：1420mm缓冷带、快冷带：1350mm2.3各带长的确定由厂方提供设计数据：在几个阶段的升温范围大概为：分区排烟带预烧带烧成带急冷带缓冷带快冷带升温范围20～600600～12001200～12301230～800800～400400～80根据上述升温范围以及烧成曲线知：排烟带长=16m；预烧带长=24m；烧成带长=18m；过渡节=2m；急冷带长=8m间接缓冷=16m；快冷带=14m分区长度（m）节数(节)排烟带长161～8预烧带长249～20烧成带长1821～29过渡节230急冷带长831～34间接缓冷1635～42快冷带1443～492.3.1全窑高窑全高（轨面至窑顶）：预热带、缓冷带与快冷带为1350+515+225=2090mm；烧成带与急冷带为1420+515+225=2160mm。2.4年产量估算每辆窑车平均运载量计为24