何为品质管制？制程管制范围制程管制之内涵制程管制之目的為什麼需要制程管制?制程管制的規劃2.管制基準(1)設定基準(2)運作基準:檢查頻率,樣本大小,抽樣方法,應有的試驗,公差.(3)設備維護基準:預防性,定期.在制造過程中的管制活動制程管制的實施方法5.實驗室之檢驗—很多品質特性需用化學、物理、電氣、機械等實驗加以測定者.6.作業與管制的稽核—現場主管必須隨時注意作業員是否遵守作業標準,並作必要之指示;品管主管必須稽核檢驗是否遵照檢驗標準(SIP)進行,檢查頻率是否符合品管方案,檢查報告之正確性.7.異常原因之追查與糾正行動—制程管制之另一重要工作,即是發生異常時,迅速追查原因與改正.制程管制應注意的事項5.機器操作說明書應加整備,進行作業標準訓練時,此項說明書并入教材,一并訓練之.6.對半成品檢驗,應訂立檢驗說明書.7.各种品質記錄(檢驗報告)就迅速地傳遞有關工作人員.8.發生異常時應迅速填寫[異常原因連絡單],迅速連絡現場及有關人員,追查原因,採取措施.制程管制需用之書面資料或從另一物體上拆分,均謂之[操作].(2)Ɵ:檢驗為了查明品質特性與規格之異同,给予试验﹑测度﹑比较或说明数量及品质,称为[检验].有时为了区分数量与品质的检验,利用□表示数量的检验,而用◇表示品质的检验,凡有◇记号之处,及为检查站之所在.(3)D:迟延由于预定的一行动未能即刻发生,而产生之时间空档,此空档即谓之[迟延].(4)▽:储存即物品之保存或等待谓之[储存](5):搬运凡有意改变物品之位置,从一处移至另外一处,即为[搬运]范例:(制造链条之流程图)▽→○→○→○○材料A裁剪下料冲孔▽○材料B下料←○←←○←○←搬运包装检验铆固连接检验5.制程管制方案(格式略)制程定期检查所需之仪器首件检查制程管制作業之階段2.第二階段—[量產時之品管](1)巡迴檢查(2)設定管制圖(3)異常原因之追查与處置(4)檢查站抽驗3.第三階段—[制程分析与改善](1)品質情報資料之分析(2)制程能力之分析与評價(3)改善對策之確定(4)改善結果之追蹤制程管制作業之分組2.第二組—[線上品管檢驗人員](1)第一次檢驗(2)巡迴檢驗以尋找問題之早期徵象.(3)提供檢驗記錄資料,並提示制程之狀況(4)對制程中使用之物料,應施以隨機品質抽檢3.第三組—[試驗室工作人員](1)擔任冶金.化學.物理及非破壞性試驗等工作(2)負責制程中電鍍.陽极處理等溶液之分析試驗(3)提供檢(試)驗記錄資料及有關報告(4)試驗儀器設備之校正與保養管理工作制程管制作業人員責任的劃分4.品管員第一件制品檢查的覆核;制造中制造條件的覆核;制品的抽試;管制圖的點繪;異常通知單的填發;處置效果的調查.5.品管主管測試儀器及測試方法的管制;品管員的調配;管制情形的調查;重要品質問題的連絡與報告.•制程管制職責分配表(略)制程檢查抽樣頻率(間隔)表按制造流程图设置检验站檢驗記錄與報告在制品之转移与标识不合格制品之處理異常原因之追查與改正行動制程品質變異處理流程圖制程能力研究[廣義]制造能力:•制程不單指硬体:設備人員軟体:說明與溝通•基本精神:(1)將制程能力計量化.(2)將測得的制程能力与品質要求比較.研究制程能力之方法研究制程能力所用之一些工具