全油回收设备故障排除方法[如出现油回收和精馏均自动软停或故停，并无法复位。那么就是发生通讯故障，有可能会是变频器的供电或通讯模块的问题。排除后重启PLC即可排除（此故障几率很小）。]油回收系统吸收过滤泵组机前、机后过滤器：症状：机前过滤器出口压力超高（入口与出口压力差过大）\压力严重波动（通过观测机前出口压力表正常压力为0~1pa）或管路及泵体震动严重。故障及处理方法：机前过滤器堵塞。清洗机前过滤器。将主过滤器与备用过滤器之间的管路手动阀门打开（保证两过滤器内压力平衡）将两过滤器间的主备动切换阀门切至要清洗的过滤器（该阀门的指针指向的一方为备用，即为该方向过滤器不工作）再将主过滤器与备用过滤器之间的手动阀门关闭（关闭阀门后方可打开备用过滤器拆洗）将备用过滤器顶盖正中的螺栓慢慢打开（卸除内部压力）这时可拆除过滤器顶盖，拆除后将过滤器中部及底部放油口堵头拆除，防除废油。将内部滤芯取出清洗。注：请使用轧制油清洗，不可使用洗油或水清洗，以防造成系统内产生气泡引起真空故障。清洗后将放油口和顶盖安装紧固，检查管路及各过滤器螺栓紧固情况。机后过滤器堵塞：症状：机后过滤器入口与出口压力，两压力之差超过1.8kg即0.18pa\压力严重波动（通过观测机后入\出口压力表）或管路及泵体震动严重。系统报警过滤器堵塞（通过操作室屏幕和声光报警器观测）故障及处理方法：机后过滤器堵塞。清洗机后过滤器。将主过滤器与备用过滤器之间管路的手动阀门打开（保证两过滤器内压力平衡）将两过滤器间的主备动切换阀门切至要清洗的过滤器（该阀门的指针指向的一方为备用，即为该方向过滤器不工作）再将主过滤器与备用过滤器之间的手动阀门关闭（关闭阀门后方可打开备用过滤器拆洗）将备用过滤器顶盖正中的螺栓慢慢打开（卸除内部压力）这时可拆除过滤器顶盖，拆除后将过滤器中部及底部放油口堵头拆除，防除废油。将内部滤芯取出清洗。注：请使用轧制油清洗，不可使用洗油或水清洗，以防造成系统内产生气泡引起真空故障。清洗后将放油口和顶盖安装紧固，检查管路及各过滤器螺栓紧固情况。注意：过滤器清洗可在设备运行下操作，将主备过滤器切换至完好的一边后，两过滤器之间管路的手动阀门关闭即可放心拆洗备用过滤器了。机前后过滤器只有机后过滤器装有压差开关（PD212A，PD212B），系统可因压差开关报警保护停机。因机前过滤器未安装压差开关报警，请做好现场检查及时排除。吸收过滤泵：症状：泵体及管路震动声音异常，前后压力极不正常。已排除泵体本身机械故障和过滤器堵塞。故障及处理方法：1、有可能为泵体机械故障，电机频率过高等。检查电机。2、管路不通畅或阀门开闭非正常。检查出口流量是否正常、调试管路截至阀是否在正常位置。注意：吸收过滤泵为齿轮泵，加有安全阀。为管内压力过大时打回流泄压保护系统。安全阀的保护压力设置：1、打开安全阀前盖。2、旋转内部螺栓（紧螺栓：保护压力调大。松螺栓：保护压力调小。）真空机组工作原理：真空机组由1x液环泵+2x罗茨泵组成。液环泵p311工作压力为正常大气压101325pa，罗茨泵p312(中间泵)工作压力为：10000pa，罗茨泵p313工作压力为6000pa。先由液环泵p311工作，将压力抽至10000pa到达p312工作气压，启动p312,压力抽至6000pa，p313启动，真空机组正常工作。点检要点：检查液环泵各管路阀门通路状况，检查电机运行状态。检查有无机械问题，温度及声音是否正常。液环泵：症状：真空机组正常运行后长时间真空度无法抽到预设压力，泵体温度过高，声音异常。故障及处理办法：1、泵体机械故障，检查各电机工作状况，泵内齿轮润滑油液位。2、液环泵循环管路不通，检查液环泵下过滤器旁管路阀门是否打开，很可能由于液环泵管路不通使得液环泵憋压升温。症状：液环泵真空油罐、泵体及管路温度过高高，声音异常故障及处理方法：1、真空油过少，检查真空油液位，补充真空油，液位不得低于60%。注：真空罐液位LE311，过高时则需要排液，不得高于75%。2、冷却水管路堵塞，检查循环水温度计温度及来水流量，排除来水正常即可确认为真空机组循环水管路堵塞。需拆除冷却水管路清洗。3、换热器堵塞，排除冷却水管路故障，机组管路温度及温度计显示温度仍然过高，即确认换热器堵塞。需拆洗真空机组换热器。罗茨泵：症状：泵体温度过高，声音异常。故障及处理方法：泵内齿轮润滑油过少，检查泵体两视窗油位，不得低于1/4。如油位过少需将油位补加至3/4。注意：液环泵真空油使用的是轧制油。罗茨泵使用的是220#齿轮润滑油。液位计，流量计的维护：症状：流量或液位数值不正确或卡死。处理方法：使用磁铁对流量计或液位计调节校正。如不能解决，需