普通车床维护检修规程1．总则1．1适用范围1．1．1本规程适用于瑞木公司1．1．2本规程适用于普通车床的维护与检修1．2结构简述普通车床有床身、床头箱、进给箱、溜板箱、尾座、大托板、小托板、刀架等部分组成。主传动由交流电动机拖动。1．3主要技术性能（见表1）表1普通车床主要技术性能项目最大加工直径最大加工长度单位C6132Emmmm320750CA6140400100020001500主轴转级主轴转速小刀架最大加工长度围架套筒最大移动量表面粗糙度主电机功率mmKW6.3～3.22.5／2.8／46.3～3.27.56.3～3.2116.3～3.2116.3～3.2116.3～3.222mm100150150100120200级数r／minmm1230～1401002410～1400150187.5～1000200187.5～1000150187.5～1000200241.15～2503006303000型CW6163A号CW6163B6301500CW6163C6303000CW61100B10005000注普通车床能担任各种金属材料的车削工作。包括车外圆、端面、开孔、螺纹等。2．完好标准．2.1零部件2.1.1零部件完好齐全，质量符合要求。2.1.2操作系统的手柄、手柄球等齐全，无缺损。2.1.3润滑系统的油嘴、油杯等润滑附件齐全，符合使用要求。2.1.4冷却系统的冷却管路、管夹、截止阀等齐全、好用，无破损。2.1.5电气系统的照明灯、灯具、保险装置、防护罩等齐全。2.1.6随机附件齐全，保管妥善。2.2运行性能2.2.1设备运转正常，性能良好。2.2.2操作系统灵敏、准确、可靠。2.2.3传动系统运转正常，无杂音、无振动和平稳现象。2.2.4电气系统、润滑系统、冷却系统运转正常，无漏电、漏油、漏水等现象。2.3技术资料2.3.1技术资料齐全、准确。2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全。2.3.3机床技术档案、运转记录、维修记录等资料齐全、准确。2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐、清洁。2.4.2机床表面无油垢、无黄袍、无漏油、无锈蚀、无脱漆。2.4.3机床周围清洁，无堆积杂物，铁屑。2.4.4机床附件、刀具、工器具、工件等清洁，摆放整齐。3．设备的维护．3．1日常维护3．1．1检查机床内外表面应整齐、清洁、无油浮⑽藁婆邸⑽扌馐础⑽尥哑帷?3．1．2检查机床周围环境，应无杂物、无铁屑。3．1．3检查机床的润滑，按润滑要求添加润滑油。润滑应认真执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）和“三级过滤”（购入过滤、领发过滤、使用过滤）规定。定时检查机床润滑部位的油质、油量、油温等。三级过滤油网应符合（表2）的条件方可使用表2三级过滤网技术条件项目一级二级三级滤网60目80目100目3．1．4检查机床的操作机构、变速手柄、限位开关、安全防护保险装置，应灵敏可靠。3．1．5检查机床腐蚀、砸伤、碰伤、拉伤和漏电、漏油、漏水、搞好清洁卫生工作。3．2一级保养内容3．2．1机床运转420小时进行一级保养。3．2．2完成日常维护规定内容。3．2．3清洗床头箱油泵、滤清器、进给箱和溜板箱大拖板部位的油线、毛毡及防尘防屑装置。3．2．4根据设备使用情况可对严重磨损部位解体检查和清洗。3．2．5清洗挂轮架、挂轮、轴、套，调整配合间隙。3．2．6检查设备运转情况，声音、温度、振动应正常。3．3二级保养内容机床每运转3000小时进行二级保养。3．3．1完成一级保养内容。3．3．2对严重磨损部位、大小溜板、好架进行拆卸、检查和保养。3．3．3刮研并修正大小溜板滑动面和基准面，调整镶条和压板间隙。3．3．4修复或更换磨损的螺纹传动螺母、离合器摩擦片等零件，并给下次二保或大修做好准备。3．3．5校正安装水平，检查测量主轴、主轴轴线对刘邦移动的平行度等主要精度。3．3．6清洗检查齿轮箱、水箱、更换润滑油、冷却液。3．3．7清扫电动机、润滑电动机轴承，检查配电线路，应整齐安全可靠。3．3．8经二保后的设备应达到完好设备标准。3．4定期检查内容（见表3）表3普通车床定期检查内容项目操作系统安全系统润滑系统冷却系统主传动系统周期每天每天每天每月半月内容操作手柄变速手柄防护装置流量、油量、油泵冷却泵、管路振动、噪音、温度、动作要求灵活、位置准确安全、可靠油量、流量合适，油泵工作正常温度正常，不渗漏无振动、无噪音，轴承温度低于60°，动作灵敏可靠电机无异常声音，温度低于60°，无振动。电气绝缘良好、无漏电符合安装水平符合机床精度检验标准电动机及电气系统机床精度半月异音、温度、振动绝缘6个月安装水平几何精度3．5常见故障及处理方法（见表4）表4普通车床常见故障及处理方法现象工件加工后外径同轴度及圆度超差