安徽理士电池技术有限公司年产500万KVAh阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目环境影响报告书（简本）安徽省环境科学研究院国环评证甲字第2102号二○一三年四月一、建设项目概况建设项目的地点及相关背景理士电源（香港）有限公司是在中华人民共和国香港特别行政区注册成立的主要从事全球范围内的实业性投资和股权性投融资活动的跨国投资性公司，并兼营全球贸易和风险投资以及经营通讯网络及电源，有一大批具有国际先进水平的科技人员和经营管理人员。安徽理士电池技术有限公司是香港LEOCHPOWERSUPPLY（H.K.）LIMITED公司控股子公司，主要从事各类蓄电池、车用电池的生产和销售。本公司属外商独资企业，生产的产品70%出口外销。安徽理士电池技术有限公司决定拟对现有工程进行技改扩建，形成年产500万KVAh高能阀控式密封铅酸蓄电池生产能力，技改项目总投资30015.4万元。淮北市发展和改革委员会淮发改许可[2012]215号文《关于同意安徽理士电池技术有限公司年产500万KVAH高能阀控式密封铅酸蓄电池技改扩建项目开展前期工作的通知》，同意开展项目的前期工作。本项目建设地点位于安徽濉溪濉溪经济开发区女贞路1号，可见项目区域位置图1。2、建设项目主要建设内容、主要生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表（1）建设项目主要建设内容与现有工程的依托关系拟建项目建设内容主要包括主体工程、公用和辅助工程、储运工程。各工程项目组成及建设内容特性表见表1。图1项目地理位置图表1技改扩建工程主要建设内容组成一览表工程内容车间名称现有工程技改建设内容新增工程建设内容技改后形成的生产能力备注主体工程1#车间（极板车间）极板生产要将外化成改造成内化成，铸板工序改造成集中供铅，对熔铅、铸板及铅零件工序生产车间进行密封。熔铅炉采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。原来极板化成区域由现有37条外化成线改造程67条内化成线。技改后极板每年产能107.31万KVAh。技术改造，并对铅烟、铅尘收集和处理设施进行改造2#车间(组装车间)原7条小密电池组装线、1条中大密电池组装线保持不变，电池生产规模（141.84万KVAh/a）保持不变。新增1个50T的浓硫酸罐，将原来1个16m3浓硫酸罐作为备用储罐，淘汰现有2个8m3浓硫酸罐。电池产能保持每年141.84万KVAh不变。对铅烟、铅尘收集及处理设施进行改造3#车间（电动车车间）电动车电池生产线，包括极板生产、电池组装和加酸充电整套工序。新增铅粉机5台，铅粉制造采用全自动密封式铅粉机，铅粉系统（包括贮粉、输粉）在密闭的输送螺旋管道内传送，新增铸板机26台，采用集中供铅系统，和膏机4台，整个和膏工序（包括加料）使用自动化设备，在密闭状态下生产；增加4台涂板机，涂板工序配备废液自动收集系统，废液经过滤后可以重复利用。分刷板工序在单独的密闭的车间内生产，采用先进的滚剪机进行分板、刷板耳，分板过程整体密封，刷板机26台，在集气罩内刷板，负压抽风，保证粉尘不外飘。制水设备增加1台，配酸设备增加2台，自动配酸，酸液输送在密闭的管道内输送，并有保护酸管破裂措施；加酸机14台，采用自动加酸机加酸；电池内化成充电水槽增加114列，全部配备集气罩收集酸雾处理，充电机放电能量回馈电网；配组、烧焊等组装工序产生铅烟的工位配备烟尘收集罩，废气经配套的除尘设施处理；焊接工序采用自动铸焊，电池清洗工序采用自动清洗机。本车间极板生产规模达到136.56万KVAh。共增加4条电动车电池组装生产线，电池产能增加253.44万KVAh。增加50T浓硫酸罐1个，将原来1#车间淘汰的1个8m3浓硫酸罐作为备用储罐。新建4#车间（注塑、合金配制）合金配制加热方式由现有的煤加热改为电加热方式。合金配制加热方式由煤加热改为电加热方式。原注塑生产规模保持不变，注塑机26台，原2台50T炼制精铅炉改为合金配制铅炉，合金配制生产扩大一倍。50T合金配制铅锅共4个。塑料件生产规模达到1733万套。技术改造5#车间（注塑）拆除再生铅生产线，改为注塑车间。原再生铅生产线拆除，新增注塑机34台。塑料件生产规模达到2300万套技术改造6#车间（电池组装）本车间为新建车间，共有组装生产线4条，其中2条小密全自动铸焊线，2条汽车电池组装线；汽车电池内化成水槽16列，小密电池内化成水槽56列，制水设备增加1台，配酸设备增加2台，自动配酸，酸液输送在密闭的管道内输送，并有保护酸管破裂措施电池加酸采用全自动抽真空加酸机自动加酸，内化成区域设计酸雾收集罩，酸雾收集后集中处理；配组、烧