皮革离型纸原纸制备及工艺技术优化的研究（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）皮革离型纸原纸制备及工艺技术优化的研究中国产业竞争情报网2021-09-20浏览:353皮革离型纸是由原纸(纸基层)和离型涂层(即在原纸上涂覆一层离型层)构成的，皮革离型纸用于皮革的成型固化，就是把热熔的皮革流体涂覆在制定好花纹或者平滑的皮革离型纸上，然后把它们放在烘箱中高温固化，将成型的皮革转移到毛布上面，这样就得到了成型的皮革制品。离型纸作为人造革生产的载体，可以重复使用，它代替落后的钢模花板，已成为人造革生产的必然趋势。皮革离型纸运用特定的纸张和涂布技术来实现皮革制品的生产，因为皮革制品生产的条件为高温和有机溶剂环境，因此皮革离型纸原纸需要具备较高的强度、耐热度、耐溶剂性。国外对此技术一直保密，原纸的开发任重道远，本文从达到离型纸重复使用次数和耐热性等性能要求出发，讨论了制备皮革离型纸原纸的最佳工艺条件。1实验1.1原料、试剂及仪器1.1.1原料及试剂针叶木浆板，水分7%；阔叶木浆板，水分7%。增干强剂：阳离子聚丙烯酰胺，分子量70万；木薯阳离子淀粉。增湿强剂：聚酰胺多胺-表氯醇树脂，固含量14%。施胶剂：烷基烯酮二聚体，固含量12.5。填料：研磨碳酸钙。耐热剂：氧化锌晶须。1.1.2仪器23LZQS2-23型打浆机系实验室定型标准打浆机(Valley式打浆机)；ZQJ1-B(Ⅰ，Ⅱ)型纸样抄取器(纸页成型器)；ZQYC-200型油压机；肖伯尔-瑞格勒(Schopper-Riegler)式ZQS12-100型纸浆打浆度测定仪。1.2实验方案1.2.1浆料的准备浆料的准备：根据浆料的水分含量和打浆浓度，计算出相当于360g绝干浆的浆料和用水量，用5L水浸泡4h以上，然后撕成25mm×25mm的小浆片；浆料疏解：打浆，打浆条件：杠杆臂负荷54N，飞刀辊转数500r/min；取样：从打浆开始，每隔一定时间取样测定打浆度，时间为5、15、30、45、60min；在将含有2g绝干浆的悬浮液1000mL倒入滤水筒时，纤维在滤网上形成滤层，水通过滤层进入分离室，随之从两个排水管流出。用特制量筒收集从侧流管流出的滤液，可直接读出打浆度值；打浆至针叶木浆打浆度为45°SR，阔叶木浆打浆度为40°SR；打浆结束，取下重铊，用水彻底清洗打浆机。1.2.2添加剂的配制阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的配制：确定CPAM一个可选择用量的范围，选择其中一个用量点，在分析天平上准确称量出相当于绝干浆用量的药品量；将称好的药品置于600mL的蒸馏水中，在搅拌机下搅拌不少于4h至溶液中无未溶解的晶体颗粒为止；将溶液转移到1000mL的容量瓶中并用蒸馏水清洗残余溶液，一并转移到容量瓶中，摇匀，贴好标签。聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)的配制：计算出相当于绝干浆相应的PAE用量；用小移液管准确量取相应用量的PAE溶液，用蒸馏水稀释至1000mL的容量瓶中，摇匀静置。烷基烯酮二聚体(AKD)的配制：计算出相应的AKD乳液用量；用移液管准确量出并用蒸馏水稀释至1000mL的容量瓶中，摇匀静置。碳酸钙(CaCO3)与氧化锌填料的准备：称取相应用量的固体药品置于1000mL的蒸馏水中尽量充分搅拌，静置。1.2.3分析测定方法定量按GB/T451.2-93测定，抗张强度按GB/T453-89测定，撕裂强度按GB/T455.1-89测定。2结果与讨论原纸的强度对于皮革生产操作是否顺利及纸的使用次数有很大的影响。因为皮革固化温度高，在高温情况下要求原纸要承受一定的撕裂负荷，要求原纸在加热情况下反复使用，不卷曲、表面不掉粉、不发生破坏。因此选用增强纸张性能的助剂尤为重要。针对皮革离型纸的使用要求，本实验选用PAE、CPAM来增强皮革离型纸纸张的强度以达到反复使用性，加入ZnO晶须来提高耐热性能。2.1阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)用量的确定此次试验为单因素实验，各助剂的添加量初步确定为CPAM0.25%、PAE1%、CS0.5%、AKD0.25%、CaCO310%、ZnO1%，添加的顺序为PAE-CPAM-CS-AKD-CaCO3-ZnO。由图1可以看出，离型原纸抗张强度随着CPAM的用量的增加而明显地增加，到了0.5%左右的用量时有最大值，而后有所下降并趋于平缓，再后来又有上升的趋势。随着CPAM用量的不断增大，分子中的-CONH2活性基团可以和纤维表面的弱极性区形成氢键，因此不仅能加强纤维之间的范德华力，还能提供形成氢键的条件，其上的阳电荷也可与带负电性的纸纤维通过静电吸引作用相结合。2.2聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)用量的确定由图2可以看出离型原纸抗张强度随着PAE用量的增加而成直线上升趋势，到了1%的