§05次课件原料准备→称重→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷→精整→纵切→窄带钢→横切→钢板→酸洗→酸洗卷原料：连铸坯。卷重大，提高轧机的产量和收得率。加热炉：与中厚板相似，但由于板坯长，炉子宽度较长。（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成：大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等（3）布置形式：￡半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成￡全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可（也可不）实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1￡3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成,最后两个机架用近距离布置使轧件形成连轧。典型的3/4连续式粗轧机的布置见图3-2图3-1典型的全连续式粗轧机的布置图3-2典型的3/4连续式粗轧机的布置a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架＆作用：减少轧件在输送辊道上的温降以节约能源。＆保温设备种类：（1）绝热保温罩：安装在辊道的上方，利用逆辐射原理：以耐火材料做成绝热毡，受热的一面覆以金属屏膜，受热时金属膜迅速升至高温，然后做为发热体将热量逆辐射返回给钢坯。：结构简单、成本低，可停留8min待轧（2）补偿加热炉（器）：主要进行边角补热（3）热卷箱：安装在粗轧机与精轧机之间（3）精轧机的速度图3-3精轧机速度图冷却方式层流冷却系统依据带钢钢种、规格、温度、速度等工艺参数的变化，对冷却的物理模型进行预设定，并对适应模型更新，从而控制冷却集管的开闭，调节冷却水量，实现带钢冷却温度的精确控制。图典型的层流冷却方式组成：入口侧导板、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。A、卷筒助卷辊的作用：(1)准确地将带钢头部送到卷筒周围；(2)以适当压紧力将带钢压在卷筒上，增加卷紧度；(3)对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状；(4)压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。主要功能：(1)将带钢头部引入卷取机入口导板；(2)在带钢尾端抛出精轧机时，对带钢施加所需要的张力，以便得到良好的卷取形状；(3)通过对夹送辊的水平调整，获得良好的卷形。D、侧导板A、轧机前后辊道的速度轧机前后辊道速度与前滑、后滑的关系如下：B、输出辊道的速度热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等图采用摆式飞剪的横剪机组1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-带矫直机的摆式飞剪；10-剪后运输带及试样收集；11-成品矫直机；12-检查运输带及次品垛板台；13-滚印机；14-涂油机；15-成品垛板台图纵剪机组1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-活套；10-夹送辊；11-分切剪；12-张紧装置；13-导辊；14-张力卷取机图3-3热带连轧机工艺流程与车间布置1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘剪；8-碎边剪；9-张紧辊；10-平整机；11-带矫直机的飞剪；12-剪后运输带及试样收集；13-厚板成品矫直机；14-薄板成品矫直机；15-检查运输带及次品垛板台；16-滚印机；17-涂油机；18-成品垛板台[课堂小结]对热连轧带钢生产的发展有所了解，并熟悉带钢生产的工艺流程及轧机的布置形式;掌握中间保温设备的作用，并熟悉精轧机的速度图，为精轧机操作打好基础;掌握热连轧带钢生产中精轧各工序的任务，了解精轧机的速度制度，熟悉输出辊道的速度控制操作方法及带钢冷却方法。[布置作业]第五次课习题1.热连轧带钢轧机的布置形式有哪几种？各有何特点？我国常用哪种？2.板坯宽度侧压设备有哪几种？3.活套支持器的作用是什么？4.热卷箱的主要优点有哪些？5.中间保温设备有哪几种？6.热轧带钢采用哪种冷却方式？该冷却方式有何特点？7.如何控制输出辊道的速度？