轧钢生产工艺:《板带钢生产》是材料成型专业的一门重要的专业技术课。通过课堂理论教学使学生掌握板带钢生产的基本知识，理解相关的基本概念、基本理论及其运算方法；熟悉轧制板带钢的生产工艺；掌握轧制力矩的计算和压下规程的制定方法，为今后从事专业技术工作、解决生产实际问题及学习新的科学技术奠定必要的基础。轧制产品根据断面形状分为四大类：板带钢生产特点常规生产工艺连铸薄板坯连铸连轧技术薄带连续铸轧技术二、生产过程连续化三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量五、开发研究不对称轧制技术第一章概论§1.1板带产品特点、分类及技术要求二、板带钢的分类及技术要求厚度大于60mm（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。（3）按用途分类造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。（4）按钢种分类合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。三、对板带材的技术要求2.板型3.表面质量4.性能对板带技术要求归纳起来就是：§1.2原料选择及连铸与轧制衔接工艺二、连铸与轧制衔接工艺按照温度曲线，根据冶金学特点，连铸与连轧工序的衔接模式有五种类型：（1）连续铸轧工艺：铸坯在铸造的同时进行轧制。（如：方式1’）（2）连铸坯直接轧制工艺：高温铸坯不需进加热炉加热，略经补偿加热即可直接轧制。（如：方式1）特点：连铸坯温度在A3线以上（1100℃左右），无正式加热工序，铸坯热轧前无相变（奥氏体－铁素体－奥氏体的相变，保留粗大奥氏体晶粒，需轧制细化）。（3）连铸坯直接热装轧制工艺：高温铸坯温度保持在1100℃～A3之间以奥氏体状态装入加热炉,加热到轧制温度后进行轧制。如：方式2。（4）低温热装工艺：铸坯冷至A3线或A1线以下温度进行装炉。如：方式3、4。（5）常规冷装炉轧制工艺：连铸坯冷至室温后，装入加热炉加热后轧制。一般将温度400℃作为热装的最低温界限。总结：（1）（2）为直接轧制，（3）（4）为热送热装轧制。热装和直接轧制的特点：利用冶金热能，节约能源；例如：500℃装炉时，节能0.25×106KJ/t，600℃装炉时，节能0.34×106KJ/t，800℃装炉时，节能0.514×106KJ/t，直接轧制比冷装炉节能80～85％。提高成材率，节约金属消耗；（加热时间短，烧损少）简化生产工艺流程；大大缩短生产周期；提高产品质量。（氧化铁皮少，无加热滑道轨迹）实现连铸连轧的主要技术环节：铸坯温度保证与输送技术；（关键技术）自由程序（灵活）轧制技术；生产计划管理技术；工艺设备的可靠性技术。铸坯输送与温度保证技术如图1－3所示。利用液芯潜热，使铸坯保持更高更均匀的温度；在保证充分冷却不致拉漏的前提下，合理控制钢流速度和冷却制度来保加热温度，将铸坯完全凝固的时刻控制在连铸机冶金长度的末端，否则还要降温。具体方法：采用上部强冷，下部缓冷的变化冷却制度，提高整体温度；不对板坯的边部喷水，使液芯尾端两侧呈凸起形（通常中心呈凸形），提高边角温度；边部减少冷却水量，中部适当加大水量，消除温差。连铸板坯的输送保温技术在连铸生产中，用保温罩将铸坯的两侧罩起来，减少边角部的散热。在连铸坯外部的运送过程中，使用固定保温罩和绝热辊道。近来研制了板坯运输保温车。板坯边部补偿加热技术采用以下几种：连铸机内绝热技术（与常规相比边部温度提高200）；如图1－8所示。在火焰切割机附近采用板坯边部加热装置。加热方式：电感应加热或煤气烧嘴加热。两种方式的比较见表1－3所示。§1.3板带材轧制技术的发展[课堂小结]通过本次课程的学习知道该课的重要性，了解板带钢的发展方向，重点掌握板带钢的分类方法及技术要求。熟悉轧钢常用的原料，掌握连铸与轧制衔接模式及特点，熟悉连铸与轧制在衔接和匹配上存在的问题及如何克服这些问题的措施。熟悉板带钢轧机的发展演变过程，对各种形式的轧机有所了解，并了解在板带生产中的新轧机和新技术，为以后的学习奠定基础。[布置作业]第一章习题一、填空题1.板带钢主要按来进行分类。2.我国按厚度将板带钢分为、、三类。3.对板带钢的技术要求有、、、四方面。4.尺寸精度主要是指精度。5.板形的好坏与有直接关系。6.轧钢常用的原料有、、三种，板带常用的是。7.板带钢轧制的突出特点是极大。8.板带钢热轧时重点在降低，冷轧时重点降低。9.降低外阻的主要措施是、、，其中主要是。二、问答题1.连铸与连轧工序的衔接模式有哪几种类型？2.什么是连铸坯直接轧制工艺，有何特点？3.连铸坯热送热装和直接轧制的主要优点有哪些？[参考资料]轧钢生产3000问-----冶金工业出版社