讲师介绍★辅导培训过的部分企业：1、专心听讲（请手机“收声”）2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）3、互动学习（敞开心胸，积极投入）4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）6、禁止在课室内吸烟。培训课程目录：效率提升一、对生产现场的人、机、料、法、环管理二、现场效率改善的基础--5S管理三、如何设定标准时间四、如何实现流程效率最大化五、如何实现布局最优化六、如何实现生产线平衡效率最大化七、如何实现人机配合效率最大化八、如何实现作业效率最大化九、如何实现“零”切换十、现场工作改善与效率提升十一、如何实提升管理人员的工作效率十二、总结第一节现场管理的五大对象企业面临国际环境4M1E第二节如何管理“人”缺料找料错料混料呆料损耗物料需求规划物料采购与存量管制库存物料管理物料配送管理物料使用管理第五节如何管理“法”1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。工厂的第一印象企业衰亡第一节5S管理概述第一节5S管理概述以下是5S的定义与目的：三、5S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。●整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规节制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度），对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。●“整理、整顿、清扫”以场三、5S的目的第三节5S推行步骤及要领二、推行要领◇整理阶段的基本推行技巧※设定样板区※定点摄影※不要物处理等记（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制定废弃物处理办法◇整顿实施要领1、决定场所整体布局图：2、通道、物料区、工作区、大型设备区等明确。3、物流通畅，快捷便利。4、不良区、待返区、垃圾放置处需明确。5、方便顾客参观。◇整顿阶段的重点●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道◇整顿阶段的基本推行技巧※放置场所的决定※放置方法的决定※保管规定的决定（标识、摆放、使用）※三定三要素原则※红牌作战（三）清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离◇清扫的目的清扫就是使工作现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。◇清扫阶段的基本推行技巧※5S区域地图片化※清扫责任一览化※管理看板提示※清扫实施计划（四）清洁的推行要领1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的标准◇素养阶段的基本推行要点※自觉遵守规定的习惯※自觉维护工作环境整洁明了的习惯※文明礼貌的习惯※职业规范※语言礼仪※行为习惯（七）将5S进行到底5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛