天津天丰钢铁有限公司24XXXX集团XX钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程2010年9月1总论1.1设计依据（1）XX钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。（2）国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。1.3设计原则采用先进、成熟、可靠、适用、有明显效益的工艺技术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关规程规范。尽量减少用地。加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合企业所在地安全、卫生、环保标准，采用节能、环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。按照人员精干的原则，设置岗位。1.4设计范围1x1260m3高炉及其附属设施。1.5生产规模、工作制度及产品方案建设1座1260m3高炉，24小时连续运转工作，年作业天数为347天，产炼钢生铁140万吨。1.6主要技术特点和装备水平采用高炉长寿综合技术：砖壁合一、薄壁内衬结构；铜冷却壁+铸铁冷却壁；软水联合密闭循环系统；以高风温—富氧—大喷煤量为手段，达到降低燃料消耗和生铁成本的目的；采用先进工艺技术的同时，重视二次能源的回收利用，从而获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益；采用清洁生产工艺，重视环境保护，排放指标遵守环保法规的有关规定；小块焦回收与烧结矿混装入炉技术；采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟；微孔炭砖＋陶瓷杯炉底、炉缸的内衬结构；平坦化出鉄场，采用储铁式主沟，并在铁口、撇渣器及罐位处设除尘点，改善炉前工作环境；采用高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到1250C；除尘采用粗煤气重力＋干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量小于5mg/m3；1.7炉料结构入炉矿石包括烧结矿、球团矿，块矿，其中烧结矿75%、球团矿20%，块矿5%，烧结矿品位≥56％，球团矿品位≥63%，块矿品位≥62％，综合入炉品位TFe≥58%。1.8产品及主要技术经济指标1.8.1产品炼钢生铁品种：炼钢生铁生铁产量：140万t/a铁水温度≥1450℃成份（%）CSiMnSP≥3.50.4～0.6≤0.4≤0.07＜0.11.8.2主要技术经济指标主要技术经济指标表1-4序号名称单位指标备注1高炉有效容积m31×12602生产操作指标1）利用系数t/m3·d3．25设计能力：3.52）燃料比kg/t5203）焦比kg/t3504）煤比kg/t170设备能力：2205）热风温度℃12506）渣铁比kg/t3507）炉顶压力MPa0.2设备能力：0.258）熟料率%959）富氧率%～310）入炉矿品位%≥5811）年平均工作日d34712）高炉一代寿命年153原燃料需要量（入炉）含粉率1）烧结矿75%104t/a19810%2）球团矿20%104t/a52.810%3）块矿5%104t/a13.210%3）冶金焦104t/a53.38%4）煤粉104t/a23.84产品与副产品1）炼钢铁水104t/a1402）水渣104t/a493）高炉煤气104Nm3/h26.1最高31.34）高炉灰104t/a2.85入炉风量（不富氧）m3/min3500最大38006热风压力MPa0.361.9主要技术方案说明1.9.1高炉上料系统1、高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围环境，方便高炉及出铁厂布置。上料胶带宽B=1100mm。2、高炉采用双料车上料，料车容积8.5m3。3、高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。槽下胶带机带宽B=1200mm，带速V=1.6m/s。4、高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站及润滑站、布料溜槽传动齿轮箱水冷、氮气密封设施、探尺，炉顶料面探测仪、炉顶打水器、炉顶框架结构，以及炉顶检修设施组成。采用固定受料罐串罐无料钟装料设备，控制灵活，维修方便，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封，运行故障少。布料溜槽α角倾动，β角旋转均采用电机驱动，编码器控制，其它阀门均采用液压传动，使得传动系统简单耐用。料罐容积26m3，料流调节阀DN=700mm。炉顶布料方式设有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料四种方式。炉顶均压系统设有一次均压和二次均压。一次均压采用全干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮气。设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰尘，减少炉顶消音器的灰负荷及改善环境。设有紧凑式垂直机械探尺1台并配有雷达探尺1台，用于探测料位。炉顶设打水器8台，当炉顶温度达到250℃时自动或手动打水喷淋降温冷却。设一台20t的起重机，可以吊装检修。1.9.4高炉本体高炉炉体为自立式框架结构。高炉设20个风口、2个铁口，不设渣口。铁口标高9.0m