长期以来，金属切削加工机床多采用继电接触器电路实现电气控制。其实，这类机械的电气控制主要以逻辑控制为主，这正是可编程控制器工作的强项，因而，PLC在机械加工机床电气控制领域得到了越来越多的应用。不但数控许多机床采用PLC作为重要控制设备，普通机床电路也开始用PLC实现电气改造。下面，我们以PLC'在XG2W万能铣床控制中的应用为例，学习普通机床的PLC改造与应用下面，我们以PLC'在XG2W万能铣床控制中的应用为例，学习普通机床的PLC改造与应用一、X62W万能铁床的几种运动形式图11-1-1X62W万能铣床外形图图11-1-2X62W万能铣床电气原理图二、X62W型万能铁床控制要求及继电接触器电路二、X62W型万能铁床控制要求及继电接触器电路1、PLC机型选择及接线图设计1、PLC机型选择及接线图设计1、PLC机型选择及接线图设计为了在使用PLC作为主要控制装置后以上联锁功能都得以保留，以上联锁所涉及的器件都需接入PLC的输入端口，包括SQ1~SQ4,SB3~SB6。SA3的处理则不同，由十字开关分析可知，由于SA3只有断开及接通两个工作位置，它的三对触点的状态可以用其中的一对触点的状态表示(在程序中触点状态可以多处使用)。因而只选电路图中接于29~31点的一对触点接入PLC。经统计，以上器件再加上各种按钮及冲动开关等器件，铣床控制所需输入端口为12个。在具体连接时，原电路中串联及并联连接的触点均在连接后接入PLC，热继电器触点均串在输出器件电路中。在考虑输出口数量时，注意到输出器件有两个电压等级，并将控制逻辑简单的电路，如KM2的动断触点对YC2的控制，直接在PLC机外连接，不通过PLC。这样输出端口共两组接点。依输入输出口的数量及控制功能选取三菱FX2N-32MR型PLC一台。输人输出口接线图如图11-1-3所示，图中接线点“2”及“3”，接控制变压器输出127V电源。图11-1-3X62W万能铣床PLC输入输出接线图2、X62W型万能铣床PLC程序设计图11-1-4X62W型万能铣床梯形图