年产1000吨陶瓷坯用色料硅铁红项目可行性研究报告目录一、总论二、市场预测三、资源条件评价四、建设规模与产品方案五、技术方案与工艺路线六、主要原材料、燃料供应七、环境影响评价八、投资估算九、效益分析十、结论一、总论1、项目名称：年产1000吨陶瓷坯用色料硅铁红项目2、建设地址：沙洋硅工业园区3、承办单位：沙洋硅业产业办4、建设规模：年产1000吨，占地面积5亩。5、投资概算：项目总投资900万元，其中固定投资800万元。6、效益分析：项目年销售收入700万元，利税2600万元，投资回收期3~4年。二、市场预测硅铁红色料是法国最先生产的一种颜色鲜艳、高温稳定的坯用陶瓷色料，其主要成分是SiO2和Fe2O3，也含有少量的铝等，主要被用于陶瓷坯体呈色。仅需在陶瓷的坯料中加入5~8%的硅铁红色料，烧制成的陶瓷制品即可呈稳定、鲜艳的桃红色，也可以根据需要调节配方中铁的加入量得到不同色调的陶瓷。1、市场供应现状目前我国陶瓷行业需要的坯用色料超过160kt/a，仅硅铁红色料用量将超过8kt/a。而国内生产能力只有3kt/a，市场缺口较大2、产品价格现状与预测3市场需求预测中国是世界上日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产大国，也是国际上建筑陶瓷和卫生陶瓷的生产大国。据统计资料报道，2006年中国的日用陶瓷的产量为150亿件，占世界总产量的2/3；建筑陶瓷的产量超过38亿m2，卫生陶瓷的产量约1亿件，均占世界的一半。目前我国陶瓷行业需要的坯用色料超过160kt/a，仅硅铁红色料用量将超过8~10kt/a。现有我国人工合成的硅铁红色料厂商仅广东佛山市合尔达陶瓷化工原料有限公司一家，该公司已进行规模化生产，产品市场反响好。硅铁红陶瓷坯用色料的生产可为福建省陶瓷工业基地提供优质的色料，以填补福建省的空白。该产品的市场需求大，其主销市场为广东的佛山、福建的德化和晋江、以及江西的景德镇。三、投资建设条件硅铁红的主要原料是SiO2和FeO3。沙洋丰富的硅化合物产品资源、高纯石英砂资源和三河市丰富的铁矿资源可为陶瓷坯用硅铁红色料的生产提供主要原料来源。四、生产规模与产品方案1、生产规模：硅铁红生产主要采用批量生产方式，也就是间歇式生产。产品生产量可依据市场需求投入规模生产，也可以根据订单式确定生产规模。依据以上市场规模，在资金不足的情况下，以年产1000吨为宜；然后根据市场需求的上升，逐步加大生产规模，或增加一条生产线，加大产量。2、产品方案：硅铁红色料在不同的组分配比情况下，其显色状况也不同。所以产品应根据市场需求，进行不同批次的生产。产品主要以粉末状包装为主，根据客户的要求包装，常规的20kg~50kg/袋。五、生产工艺与技术来源1、生产工艺：我国2004年开始生产硅铁红色料，硅铁红的生产方法主要有干法和湿法工艺，干法生产工艺是：配料球磨装钵烧成等工序，干法生产技术比较成熟，环保，但能耗高，对原料的纯度要求高。湿法工艺原料来源较丰富，烧成温度比干法低20°C，产品质量好，成本低，但生产工艺不成熟，产生废水较多。所以，主要采用干法生产工艺，其工艺如下：（1）生料的混合：固相反应对原料混合均匀度的要求十分严格。由于硅微粉呈颗粒状，极细，材质蓬松；而铁红较重,且带有一点粘性，所以使用常规的锥型混料机混料效果并不理想。但若使用搅拌磨来配料则效率很低，而且研磨后期容易死机，所以建议采用湿法混料。实际生产中，可使用球磨机来配生料。（2）一次磨料：严格控制加水量，以生料经过球磨后能自动流出为佳，一般球磨2～4h。需要注意的是，由于硅微粉在干燥时很蓬松，造成一次球磨量较少,所以在每次投料时，可以边投料边开机，这样可以提高一次球磨的效率。（3）煅烧：生料经球磨机混合、球磨后呈泥巴状，不需烘干，直接装窑即可。一般装九分满，以不溢出为佳，否则将影响后期卸窑。烧成制度控制应根据所加入矿化剂的数量来确定最高煅烧温度。着色剂铁红的种类对烧成温度有影响，另外，在相同配方的条件下，湿法混料方式的最高烧成温度比干法混料要低20℃左右。煅烧过程中主要考虑石英的晶型转变对色料的影响。需要注意的是，由于是湿法混料，生料一般含水较多，故从常温至升温过程中要留有足够的时间，将水分排净。由于α-石英向β-石英转变是可逆反应，其第一次转变大致在650℃左右发生，所以在该温度前后应适当放缓升温速度。同时，应尽可能保证均匀升温。可根据生产窑炉的大小作适当的调整，保温时间一般要求在2～4h。（4）二次磨料：选用合理的原料及配方，并适当调节最高煅烧温度可得到较为疏松的产品，经爪式破碎机初步加工打粉后，直接打包入仓即可。如果对产品细度有特殊要求，可使用球磨机或者微粉机加工(