1总论1.1项目概况1.1.1项目名称年处理6万吨铁选尾矿生产10万立方米保温砌块项目1.1.2项目性质技改项目1.1.3建设单位及项目概况⑴建设单位某某法定代表：公司地址：某某省某某市生产企业（分公司）地质：某某县⑵项目基本情况某某于2004年10月成立以来，一直致力于矿山开发，至今在某某县境内依法取得了4个铁矿的开发权（探矿权、采矿权）。其中，青林铁矿于2007年完成第一阶段地质详查工作，板房沟铁矿于2011年完成地质详查工作，已经探明的资源储量为200万吨。针对板房沟铁矿的采选问题，公司认真学习和体会国家发改委的《“十二五”资源综合利用指导意见》及《大宗固体废物综合利用实施方案实施内容》，确定了板房沟铁矿开采的矿石和青林铁矿开采的矿石本资集中在一个选矿厂选矿的方案，并于获得某某省发改委的批复，决定将青山铁矿搬迁到某某县鸡冠乡（在青林铁矿与板房沟铁矿之间）扩建，更为有效地将分散在各地的矿山矿石集中选矿和集中再生利用铁选尾矿，决定引进免蒸压泡沫混凝土新技术，利用公司自产尾矿生产加工泡沫混凝土砌块，达到变废为宝，将尾矿这一环境污染物变成为新材料的新型资源。泡沫混凝土是具有轻质、保温、隔热、隔音、抗震、防渗透、持久耐用的节能环保墙体材料，广泛应用于墙体、屋面保温、地暖绝热、室内垫层、坑道填充领域，施工成本低、技术稳定、性能卓越。本项目采用工艺技术，以武汉中科达科技有限公司的泡沫混凝土砌块工艺技术为基础，铁精粉选矿厂尾矿的预处理脱水直接进入生产环节的工艺，达到完全消耗铁精粉选矿厂的尾矿。⑶建设单位运营状况企业近3年经营状况详见表1-1：财务状况表1-1表单位:人民币元主要指标2009年2010年2011年企业总资产13,513,545.8735,205,629.7138,761,738.90主营业务收入20,320,232.6739,293,827.978,308,063.84主营业务利润13,891,158.8330,482,455.626,443,209.73净利润9,296,979.6721,659,482.263,558,659.59毛利率（%）68.3677.5877.55净资产收益率（%）69.1261.699.20资产负债率（%）4728241.1.4建设地址该项目工厂拟建在某某省某某县鸡冠乡，距离某某到罗子沟国道百余米，距离青山铁矿12公里，距离板房沟铁矿33公里，距离某某县火车站28公里，距离大兴沟火车站16公里，距离某某市100公里。厂区地形平整，输电线路从厂区旁通过，厂址交通运输方便，水电都可满足建厂的要求。1.2可行性研究报告编制依据⑴某某与签订的工程咨询合同。⑵某某年处理6万吨铁选尾矿生产10万立方米保温砌块项目建议书。⑶建设方提供的有关基础资料。⑷相关的国家规范、行业标准。1.3项目提出的背景及建设的必要性1.3.1项目提出的背景1.3.1.1必须综合利用铁选尾矿为贯彻《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，提高资源综合利用水平，根据《“十二五”资源综合利用指导意见》，国家发改委制定《大宗固体废物综合利用实施方案实施内容》指出：大宗固体废物产生量大、资源化利用前景好，对环境影响广泛。实施大宗固体废物综合利用对推动循环经济发展，促进节能减排，加快构建可持续的生产方式，具有重要意义。“十一五”时期，在各项政策措施推动下，大宗固体废物综合利用取得积极进展，利用规模、水平均有较大提升。并将尾矿排为大宗固体废物的首位，指出尾矿的现状为：尾矿是目前我国产生量最大的固体废物，主要包括黑色金属尾矿、有色金属尾矿、稀贵金属尾矿和非金属尾矿。2010年，我国尾矿产生量约12.3亿吨，其中主要为铁尾矿和铜尾矿，分别占到40%和20%左右。2010年，尾矿综合利用量为1.72亿吨，利用率约14%，利用途径主要有再选、生产建筑材料、回填、复垦等。受资源品位低、利用成本高、经济效益差、利用技术缺乏等问题制约，目前尾矿仍以堆存为主，尾矿库安全隐患问题突出；指出尾矿综合利用目标：到2015年，尾矿综合利用率提高到20%，通过实施重点工程新增3000万吨的年利用能力。指定主要任务：推进绿色矿山建设，提高矿产资源综合利用率。开展铁矿、铜矿、铝土矿、铅锌矿、钨矿、锡矿、锑矿等尾矿再选、生产建材等资源化利用，重点推动有色金属尾矿资源的高效利用技术发展和工程示范。攻克铁尾矿伴生多金属及有色金属尾矿中残余有用组分的高效提取、非金属矿物高值利用、低成本高效胶结填充等一批尾矿综合利用重大共性关键技术，开发成套装备。完善尾矿整体利用技术的系统化、配套化和工程化。在资源枯竭矿区重点鼓励尾矿回填和尾矿库复垦。确定2015年大宗固体废物综合利用目标为：大宗固废种类产生量（