项目管理程序-2013.10.22实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）梁继刚制定日期审核日期批准日期版本修订内容修订日期修订者A新版制定发行梁继刚目的规范公司新产品项目管理流程，确保开发过程顺利进行,以满足顺利稳定生产及客户新产品开发要求。范围适用于公司新产品开发过程（见定义）的管理定义新产品开发过程指从新项目成立项目小组到项目移交（以项目移交注塑部/丝喷部为准）的整个过程。打样指按客户要求制作并提供样板，以验证产品功能是否满足客户要求的过程。试产指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性的过程。MP(量产）试产后确认已具备大量生产条件时往后的生产。项目小组由项目工程师主导，根据新项目开发需要,召集品质部、工模部、工程部、注塑部、喷印部、装配部等相关人员组成的小组.RFQRequestForQuotation询价。CPK过程能力指数.APQP产品质量先期策划。CP控制计划。PPAP生产件批准程序。FMEA潜在失效模式及后果分析，是一种品质分析工具.MSA测量分析系统，用来确保测量数据的可靠性。SPC统计过程控制，用来研究过程能力的工具.职责:4.1业务部：营业担当将客户的相关信息与要求及时、准确、详细传达给项目担当,经项目担当评审后再共同反馈制作的疑点、难点及纳期/回复结果给客户,沟通直至达到双方商务及制作的标准。4.2工程部:负责按项目计划跟进每个项目-—从技术洽谈项目启动、制模、注塑、喷涂、外协加工、送样、修正调整、试产，直至顺利量产。4。3工模部:负责模具的设计，解决模具技术问题，并不断改良和改进现有技术.根据模具交期对模具质量和进度进行控制并针对异常问题及时反馈和改善处理。4.4资材部：负责各个项目物料的准备、订单的实现，安排生产计划并跟进出货及售后服务的处理。4.5品质部：负责各个项目的品质控制及维护。4。6注塑/喷印/装配部:负责各项目顺利生产及成本的控制流程图（见下页)工模部/供应商15业务部工程部注塑部/喷印/装配部17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给项目安排打样品质部资材部模具及产品报价给客户确认5开模提供客户最终开模BOM接模具移交管理程序开始客移模4开模或移模签订合约接客户RFQ提供客户要求资料、项目盈亏分析表32开发新客户16收到客户最终开模3D图档及产品详细加工技术清单，同时知会业务.87组建项目小组，组织召开项目启动会，正式投模。项目组织评审，了解客户要求，分析制造能力工模部/供应商收到最新3D图档及相关模具资料后启动开模15业务部工程部注塑部/喷印/装配部17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给项目安排打样品质部资材部开模2个工作日内提供”模具加工进度计划”给项目工程师修/改模NG确认、发行模具制作明细表OK确认样板,NG编制模具变更/修正通知书NG综合判定19确认签板OK后续打样（T1～小批量试产）发出打样联络单，超出免费打板数量反馈营业14OK交客户确认结构试模申请T0进度跟进,提前通知工模部/供应商首次试模相关要求1011下发2D图纸，安排物料打样开模一周内必须收到客户产品及辅料2D图并确认制定初期PI，建立BOM9编制模具制作明细表OK做首件13试模12夹、治具制作品质按项目提供样板检测16品质检测18品质检查NG工模部/供应商15业务部工程部注塑部/喷印/装配部17打样执行，记录各工艺参数及问题点并提供给项目安排打样品质部资材部`执行修/改模24组织成本分析接收PO更新BOM，下发辅料承认书、样板、量产移交清单、产品2D图、辅料2D图、丝印图档等结束25新项目客户满意度调查28项目总结、归档22NG编写模具变更/修正通知书，回复改善行动.接模具移交管理程序项目移交生产部部OK召开项目量产会议20交客户确认，直至做样品承认书客户封样27生产评估报告成品入仓安排生产品质检查26发行SOP、包装指示书等23备料，交货安排生产计划试用QI、样板、培训5.1流程图说明:NO流程点输入输出流程说明1开发新客户-新客户信息—客户评审结果业务部开发新客户，并确保审厂获得资格认可.2模具及产品报价给客户确认-客户RFQ-客户评审结果—报价单报价：A、需开模：业务担当同时报出模具价格和产品价格；B、需移模：业务担当仅针对产品报价给客户。3签订合约—客户PO-PO及单价确认业务担当接到客户