PAGE\*MERGEFORMAT14磨床工操作规程15篇【第1篇】磨床工岗位安全操作规程磨床工安全操作规程(三)1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。2、按下面要求选择和安装砂轮:*根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。*认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。*安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。*砂轮、法兰盘、主轴要配合适当,安装前先做好静平衡。*装、卸砂轮须用专用扳手,紧固时用力要均匀,不得过猛,不得锤打。*砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20【第2篇】平面磨床工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。【第3篇】磨床工安全操作规程（5）磨床工的安全操作规程(五)1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平试验,新砂轮安装时一般应经过二次平,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。【第4篇】万能磨床工安全操作规程1.开车前检查:(1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。2.磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效,固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。3.往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。4.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。5.装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。6.油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。7.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。8.装卸较重工件应在床面上铺放木板。9.拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。【第5篇】轴承沟道磨床工安全操作规程1.工作前空转试车,砂轮运转速度应符合规定的线速度。2.工作前或更换砂轮后,须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离,再退出磨削位置,然后进行工作。3.装卸工件时,砂轮必须退到最后位置,以防磨手。4.换工件时,必须停止机头摆动。5。第一次进给时,用—只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时,检查有无危险,并往复两次,察看机床各部情况。6.自动吃刀不准用手摇,退刀时注意退刀手把。7.胎具与工件杆,要有一定长度,不允许松动,以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。8.产品不能摆放过高,防止倾倒。——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第6篇】数控磨床工安全操作规程1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,