火力发电厂出渣系统节能改造汾西矿业发电厂始建于1956年，位于灵石县南关镇，承担着集团公司的发供电双重任务。现拥有2x35t/h、2x65t/h和2x220t/h环保型循环流化床锅炉，配套2x6MW、2x12MW和2x50MW汽轮发电机组，总装机容量136MW的生产能力，年发电量2.2亿度（2x50MW综合利用电厂投产后将达到8亿度）。供电范围遍布晋中、吕梁5个县的汾西百里矿区，年供电量达7.5亿度。多年来，发电厂的工作得到了上级的充分肯定，取得物质文明、政治文明、精神文明三丰收。多次被评为集团公司先进单位、先后被授予发电厂山西省省管国有企业“文明单位”、中国煤炭协会授予发电厂“先进煤矸石电厂”。先后被晋中地委、当地政府评为“花园式工厂”。2010年顺利通过了山西省国资委“文明单位标兵”验收。在山西焦煤和汾西矿业集团公司的正确领导下，全厂干部职工坚持以人为本，从严管理的管理理念，弘扬“团结、求实、文明、争先”的企业精神。围绕“军事化管人、精细化管事”的理念，以质量化工作为突破口，瞄准国内同类电厂先进管理水平，实施标准化、制度化、规范化管理，突出安全、经济、文明生产的要求，强化人本管理和队伍素质，注重科技和安全投入。我厂为集团公司安全可靠用电和经济建设发展做出积极贡献，为集团公司资源整合、壮大发展发挥了重要作用。一、火力发电厂出渣系统节能改造的背景1999年，随着国家经济的发展，产业结构的调整，原来的四台煤粉炉已不能适应环保政策的要求，为谋生存，求发展，我厂把原煤粉炉改造成循环流化床锅炉，改造后的锅炉或多或少存在制约生产的问题，汾矿发电厂历年来针对生产中技术问题，充分发挥职工的能动性，调动广大职工的积极性、创造性，全员、全方位、全过程查找问题，成功地解决了多项生产技术难题，并在双增双节中取得了显著成绩，提高了企业经济效益。技术创新集体坚持“安全第一、预防为主”的方针，配合查找问题，并结合运行实际情况，利用大、中、小修机会，在厂党政的带领下，积极组织职工去解决处理问题，及时处理了一、二类设备存在的，实现了安全生产的持续发展。技术创新集体由技术骨干和管理人员组成，人员技术素质较高，具有丰富的现场管理实践经验和理论知识。在二00八年，为保证循环流化床锅炉安全高效运行和改善职工劳动条件，经多方考察，引进多管式滚筒冷渣机用于锅炉排渣，达到了预期目的。应用冷渣机改善了职工劳动条件，回收高效热量减少了环境污染，冷却后的物料可做水泥熟料，减少了炉渣二次污染。由于时间紧、任务重，冷渣机投用后，出渣系统经常堵，致使冷渣机不能正常使用，冷渣机的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，严重影响着发电厂的安全经济运行，出渣系统的改造势在必行。二、火力发电厂出渣系统节能改造的内涵和目标循环流化床锅炉床料燃烧可粒大小不一，一般在0～13mm范围内，锅炉运行中这些物料一部分飞出炉膛参与循环进入尾部烟道，一部分在炉内循环，较大粒径的颗粒沉积于炉床底部，需要排除或者炉内料层较厚时也需要从炉床底部排出一定量的较大颗粒的物料，保证锅炉正常运行。循环流化床锅炉运行中必须保持一定的物料平衡，才能保证锅炉的安全运行，冷渣器是保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，我厂使用多管滚筒式冷渣机来放大料，循环流化床锅炉的热灰渣进入该冷渣机后，在相反转动的螺旋叶片的作用下，作复杂的空间螺旋运动，运动着的热灰渣不断与叶片、轴及空心外壳接触，其热量又被空心外壳内流动的冷却水带走，冷却下的灰渣经出口排掉，进入输渣皮带上，最后由提斗机送入渣仓内，完成整个灰渣的冷却与输送过程。冷渣机的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，我厂燃烧煤矸石劣质煤，出渣量大，冷渣机必须保持连续运行，从而保证锅炉处于良好的流化状态，保证锅炉安全经济运行。由于我厂锅炉Ⅱ期提斗机、出渣皮带及冷渣器未上联锁装置，且锅炉Ⅱ期提斗机的底辊安装在零米以下两米左右，当提斗机出现故障时，检修条件十分恶劣，放渣时，只能使用三轮车工作，造成环境温度高、粉尘大，且污染环境，时间长使锅炉减负荷运行，甚至造成放渣困难，导致锅炉被迫停炉严重制约锅炉安全运行。经多方考察，决定改造锅炉Ⅱ期出渣系统。根据实际调查，以前提斗机运行速度较快，致使提斗机内渣未排尽，当提斗降低到底部时，余料被甩出，余料落在提斗机底部，越来越多，最终使提斗机堵，但此时冷渣机出渣皮带仍在运行，形成提斗机堵塞严重停用，由于提斗机底辊在最低处（零下2米），其轴承长期处于灰尘中很容易造成轴承损坏，从而导致题斗机停用。火力发电厂出渣系统节能改造的目标：1、减少提斗机的故障率，确保锅炉正常运行2、减轻职工的劳动强度，改善工作环境三、火力发电厂出渣系统节能改造的主要做法1、安装变频调节装置在冷渣机与提斗机之间加装变频调节装置