课题一钳工一般知识一、钳工基本操作技能钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。2.钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。2、基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。钳工操作划线二、钳工工作场地安排工作台（钳台）2024/10/6遵守操作规程台虎钳——夹持工件。（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。砂轮机——刃磨刀具、工具。6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。钢制网状钳口回转式台虎钳的安装砂轮机的使用钻床的使用钻床的种类分度头四、安全文明操作常识五、钳工常用工、量具量具工具工具角尺及应用游标卡尺各部分名称游标卡尺用途外径千分尺结构高度游标卡尺台虎钳构造及各部分名称锉刀国家劳动部相应的职业资格证书设置为54321级相对应的是初级中级高级技师高级技师中华人发共和国工人技术等级标准钳工钻模的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法。弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施。相关工种一般工艺知识电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。安全技术规程。技能要求：使用和维护保养自用设备。选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70％以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。刮削2级精度平板。制作角度样板及较简单的弧形样板。盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。一般机械的部件装配，简单机械的（卷扬、电动葫芦等）的总装配。正确执行安全技术操作规程。做到岗位责任制和文明生产的各项要求。工作实例：攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁（弯板），精度达到2级。制作正六边形样板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个φ16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为φ0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6µm。卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。中级钳工知识要求：常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。金属切削原理和刀具基本知识。液压传动基本知识。绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。内燃机的原理和构造。编制机械设备装配