管理提升——向精细化管理要效益我认为精细化管理是一种理念，是一种文化。是建立在常规管理的基础上，以最大限度地减少管理所占用的资源和减低管理成本为主要目标的管理方式。一个实现精细化管理的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质、降低不必要的损耗，把可以省的钱都省下来。这也是企业竞争力的主要体现。我在流体公司金加工班从事班组管理工作，金加工班是生产部人数最多的一个班，生产的零件品种繁杂，工艺工序要求高，材料控制要求严，人员管理难度大。我的责任就是在部门领导的总体要求之下，将管理责任具体化、明确化。平时利用业余时间，通过网络和书籍学习精细化管理的知识。结合本公司的实际情况对于什么是精细化管理，它有什么作用，应该如何操作，有些自己的看法和总结。对于企业来说，精细化管理活动的重点在于成本控制。我认为精细化管理和5S管理是相辅相成，5S管理是精细化管理的基础侧重于具体管理，精细化管理是5S管理的最终目的侧重于全面管理。所以生产在开展全面的精细化管理之前就已经广泛的推行起5S基础管理。施行精细化管理和5s管理是一个需要长期坚持、循序渐进的过程，我认为在企业发展的不同阶段应该结合不同的实际情况来分析并施行。流体公司正处于一个机遇与危机并存，稳固现有成果并急需突破瓶颈的关键时刻。进入公司两年多，我一直在一线工作，公司给我提供了很好的展示自己的平台，让我可以把自己的想法付诸实践。精细化管理首先要对生产经营的关键环节进行控制，那就是成本控制。在金加工车间工作期间遇到的第一个成本难题，是低温鹤管的加工制造。2010年刚接手金加工班时，低温鹤管加工、研磨工艺不成熟，关键技术难关没有突破。大量的低温法兰需要外协加工，产生大量的外协费用。低温法兰和主体研磨标准不好界定，研磨粉杂质太多，成品质量不稳定，无法实现零泄漏。在生产部领导的带领下，我们组织一批有经验技术过硬的老工人，进行研讨实践。为了解决研磨砂质量不稳定的问题，采取各种办法多方寻找，最终选用了一种价廉高效的研磨粉。还创新性的设计并制造低温万向研磨工装，改手工研磨为机械研磨，彻底稳定了研磨质量，提高了研磨效率。在经过一段时间的实践之后，我们又自行设计制造了加工中心一体式装夹工装，把加工效率整整提高一倍，低温鹤管不再需要外协加工，节约了大量外协费用。经过以上精益求精的控制改革，低温鹤管实现零泄漏，并且质量稳定，产量翻倍。节约了大量的工时、人力和财力。成本分为有形成本和无形成本。对人员的培养和储备，现场管理的推行程度都属于无形成本。在金加工工作期间，面对用技术工人紧缺的局面，积极响应公司“师带徒”的号召，在内部先后择优培养了数控车工三名，数控加工中心操作工两名，普通车工两名，研磨工一名，极大的改善了技能岗位人员短缺的情况，为2011年全年的巨大生产任务做好了充足的准备，并且这部分多能多技员工，便利了生产调度，无形中提高了工作效率。在生产部指导下，我们排除各种因素，积极努力施行一式三联的《生产任务派工单》，完全改变了以往原材料的随意使用现象，使加工过程中出现的材料浪费现象得到了遏制，实行派工单之后，零部件库的入库流程也得到了有效运行，数量和工时统计有了多方审核，零部件的流程控制改革取得了满意的效果。金加工现场区域分类摆放上也下了大工夫，大件物资上重型货架，不但降低了转运成本，提高工作效率，同时有效的释放了原来拥挤的作业空间，现场面貌焕然一新。最近我已调到下料车间工作，会继续根据领导的指示推行精细化和5s现场管理。我深知，下料环节是节约成本的重点，更是难点。合理规划场地，减少不必要的搬运浪费，消除安全隐患。设置排料员合理排料，所有边角料集中归类管理，并且统一再利用。从源头和结尾控制原材料，使其可以被高效利用，减少浪费。并且制定‘下料班规范制度’报领导审批，把纪律、安全、用料、废料和生产计划制度化，一切按制度办事。减少人为因素，提高工作效率。在施行精细化管理，提高公司效益的过程中，很重要的一个因素是员工的意识。员工的意识就像一针催化剂，如果没有这针催化剂，就算我们有正确的指导思想，合理的人员计划，那也必是事倍功半。如何得到广大员工的认同并积极响应，这也是很重要的一个方面。多进行正面的讲解宣贯，多了解接触员工，明白他们在实施精细化管理过程遇到的困难和思想变化。并及时的进行帮助和引导，是精细化管理可以人心所向众力所推。真正的可持续发展下去。同志们，朋友们，我们正处在公司发展的一个关键时刻，远洋的发展，公司的强大，需要每位员工艰苦奋斗。我们都是远洋这个大家庭中的一份子，我们有正确的指导思想，有可爱的员工队伍，人生能有几回搏，让我们放手大干一场，我坚信我们的明天会更好，远洋的未来一片辉煌。流体公司单存义